Разработка технологических операций сборки

Для серийного или массового производств, процесс сборки изделия или узла разбивается на отдельные операции, выполняемые в определенной последовательности.

Сборочная операция - это технологическая операция установки и образования соединений сборочных единиц изделия.

В одну операцию может входить сборка нескольких деталей и узлов. Она характеризуется законченностью действий.

При формировании операций следует учитывать временные факторы. В крупносерийном и массовом производствах длительность операций должна быть кратна или равна такту выпуска изделий. В условиях мелко- и среднесерийного производств штучное время должно быть таким, чтобы обеспечивалась достаточно высокая загрузка рабочих мест (не менее 0,7). Технологический маршрут процесса сборки изделия оформляется в виде таблицы 2.3, в которой приводятся сведения о номере, наименовании операции, её содержании без расчленения по технологическим переходам, технологическом оборудовании и норме времени. Технологические операции, относящиеся к процессу сборки, нумеруются 005, 010 и т.д. через пять. В перечень технологического маршрута следует ввести операции технического контроля и других вспомогательных операций (регулировка, балансировка, пригонка и т.п.). Своё название операции сборки получают по виду сборки (общая или узловая) и по наименованию изделия или сборочной единицы (группы).

Для поточной формы производства, характерной для крупносерийного и массового производств, критерием для разделения маршрута на операции является такт сборки T_д.

Такт сборки определяется по формуле

T_д= 60*F_д / N_г (мин/шт),

где:F_д- действительный годовой фонд времени работы оборудования, в часах(F_д 2030; 4015 и 5965 ч при ра­боте в одну, две и три смены.); N_г - годовая программа выпуска изделий, в штуках.

Необходимо, чтобы длительность технологической операции не пре­вышалатакта сборки(t_шт < Т_д).

Проектирование операций необходимо выполнять в следующем порядке:

- уточнить тип и размеры сборочного оборудования, на котором будет выполняться сборка;

- определить способ подачи базовой детали и присоединяемых деталей на рабочее место;

- выбрать необходимые подъёмно-транспортные устройства;

- разработать схему установки базовой детали, продумать возможность поворотов или переустановок базового элемента в процессе сборки для удобства присоединения деталей;

- выбрать готовое приспособление для установки базовой детали или дать задание на проектирование приспособлений;

- выбрать технологические способы выполнения соединений, механизированный и ручной вспомогательный и рабочий инструмент для осуществления соединений, а также измерительный инструмент и приспособления для контроля качества соединений;

- выполнить технологические расчёты усилий запрессовки развальцовки, клёпки, моментов затяжки резьбовых соединений, температур нагрева или охлаждения присоединяемых деталей и другие расчёты, необходимые для выбора сборочного оборудования или определения режимов его работы;

- уточнить содержание операции (перечень вспомогательных и технологических переходов, порядок их выполнения), основываясь на плане сборки;

- определить нормы времени на каждый вспомогательный и технологический переход операции, суммируя времена соответствующих приёмов.

- для крупносерийного и массового производства провести синхронизацию сборочных операций, т.е. добиться выполнения условия:

t_шт=к *Т_д ,

где: к - целое число (1,2…n).

Результаты выполнения этапа заносят в сводную таблицу, маршрутную и операционные карты. Пример оформления сводной таблицы показан в таблице 2.3.

Кроме того, на этом этапе окончательно уточняют тип производства. Он характеризуется коэффициентом закрепления операцийK_з.о [3].

В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 под коэффициентом закрепления операций понимается отношение суммарного числа различных операций к суммарному числу рабочих мест, занятых при изготовлении изделия:

K_з.о.= ΣО / ΣР,

где ΣО - число всех различных технологических опера­ций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; ΣР - число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Различают единичное, серийное и массовое производства. Единичное сборочное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых собираемых изделий, повторный выпуск которых обычно не предусмотрен, для данного производстваK_з.о. не регламентируется.

Серийное сборочное производство характеризуется сборкой изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициентаK_з.о. различают мелкосерийное (20 <K_{з.о .}≤ 40), среднесерийное (10 <K_з.о.≤ 20) и крупносерийное (1<K_з.о 10) сборочные производства. Массовое сборочное производство (K_з.о.=1) характеризуется большим объемом выпуска собираемых из­делий, непрерывно выпускаемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна технологическая операция.