Схема технологического процесса изготовления ДВП сухого способа формирования. Применяемое оборудование

(см. распечатку Схема производства ДВП сухим способом)

ДВП – предст. собой листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки массы из древ. волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок

ДВП сухого способа в зависимости от дефектов нешлифованные плиты подразделяют на группы А,Б Длина 1200 – 5500 мм, ширина 1000-1830 мм, толщина 5-12 мм, влажность 5 +-3%

Схема технологического процесса производства ДВП сухим способом

Склад древесного сырья

Подготовка сырья к производству

Изготовление щепы

Изготовление древесных волокон Приготовление проклеивающих составов

Приготовление ДВ массы

Сушка

Формирование ковра

Обрезка полотна Термообработка Увлажнение Форматная резка

Прессование склад готовых плит

В производство ДВП идет щепа марки ПВ без мятых кромок с длиной частиц 10-35 мм (оптим.20мм), толщиной не более 5 мм, с углом среза 30-60, Содержание гнили допускается не более 5 %, минеральных включений не более 1%, коры не более 15%,

В производстве ДВП сухим способом сырье в виде технологической щепы со склада 1 или от рубительных машин по конвейерам 2 и 5 через щепомойку 4 и бункер 3 поступает в размольное отделение. Из бункера б щепа подается в подогреватель 7 и оттуда в дисковую мельныцу8 дефибратор или рафинатор)Здесь возможна установка дисковой мельницы для размола щепы и без предварительного прогрева при атмосферном давлении воздуха. Волокно поступает в сушилки 9, циклоны 10, бункер, а оттуда в смеситель 11 для смешивания со связующим.

Из бункеров сухого волокна 12 13 ( для каждого потока отдельный бункер)частицы пневмотранспортом поступают на формирующие машины 14 для формирования ковра, его уплотнение в прессах непрерывной подпрессовки 15, разрезку ковра 16, в разгрузочное устройство (этажерку) 17, в пресс19. Готовые плиты идут на разгрузочное устройство (этажерку)18

При сухом способе изготовления требуется введение связующего вещества , т.к. межволоконное взаимодействие недостаточно для образования связей обеспечивающих требуемые прочностные показатели (1.5 – 8 % от массы волокна). Для смешивания древ. частиц со связующим применяют лопастные смесители непрерывного действия.

90. Сравнительный анализ конструкционных материалов ( фанера, ДСтП, ДВП, массивная древесина), применяемых в производстве мебели.

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из клееных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами.

По степени водостойкости : ФСФ- повышенной водостойкости, ФК - водостойкая фанера.

По степени механической обработки : нешлифованная, шлифованная с одной стороны, шлифованная с двух сторон.

По классу эмиссии формальдегида : ,

Фанера имеет небольшой вес, легко комбинируется с другими материалами, проста в обработке, устойчива к перепадам температуры, имеет эстетичный внешний вид. Ее прочностные, теплопроводные и экологические характеристики гораздо выше показателей прочих древесно-плитных материалов, таких как ДСП, ДВП и МДФ.

ДСтП – это листовой материал, получаемый горячим прессованием древ. стружки, смешанной с синтетической смолой.

Преимущества ДСтП перед другими материалами:

- сравнительно невысокая стоимость

- большие габариты при высокой жесткости и хорошей формостабильности

- малая размерность при изменении температурно – влажностных условий эксплуатации

- однородность свойств в различных направлениях по плоскости плиты

Недостатки:

- прочность при изгибе у ДСтП < в 4-6 раз, чем у натуральной древесины

- водостойкость и долговечность хуже, чем у массивной древесины

- токсичность, обусловленная содержанием в составе ДСтП свободного формальдегида

ДВП – предст. собой листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки массы из древ. волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок..

У ДВП и ДСтП плоского прессования по длине и ширине плит не наблюдается набухания и усушки за счет случайного расположения волокон мелких древесных частиц в плоскости прессования с одинаковой статистической вероятностью их ориентации по длине и ширине плиты.

Характерной особенностью фанера, ДСтП, ДВП является значительно меньшая анизотропия их свойств по сравнению со свойствами натуральной древесины