Материалы для бронзирования

Бумага для печати с последующим бронзированием.Бронзированием можно отделывать оттиски, отпечатанные на клееной каландрированной и высококаландрированной бумаге с поверхностной плотностью от 80 до 200 г/м² с проклейкой 1,5 ± 0,25 мм и гладкостью не менее 100 с. Лоск бумаги должен быть не менее 12° Кизера. Бумага машинной гладкости для этого вида отделки непригодна, так как пудру невозможно полностью удалить с пробельных элементов шероховатой бумаги. Также бумага должна иметь достаточную поверхностную прочность волокна и непылимость не менее 10 по прибору Коркина, так как липкость краски под бронзу выше липкости обычных печатных красок. При недостаточной поверхностной прочности волокна будет наблюдаться выщипывание волокон бумаги, обуславливающее брак продукции. Бронзирование выполняют последним прогоном, когда красочная пленка основного изображения прочно закрепилась и не воспринимает металлическую пудру.

Краска под бронзовую и алюминивую пудру.Непосредственно перед бронзированием под золото и серебро получают оттиск краской соответствующего тона: при бронзировании под золото — желтого, под серебро — сине-серого. Краска должна быть вязкой, липкой. Растекаемость 38-40 мм, липкость около 3 мДж/см. Толщина слоя краски должна быть давать ми­нимальный, но достаточной для хорошего закрепления пудры. Также она должна быть быстросохнущей, для чего после получения подходящего тона в нее вводят крепкую полиграфическую олифу и сиккативную пасту — по 14,5% от общей массы. Тон краски подбирается соответственно цвету пудры, а именно: для бронзовой — желтый, для алюми­ниевой — сине-серый.

Бронзировальная пудра.Бронзировальная пудра выпускается предприятиями по обработке цветных металлов. Бронзировальная пудра представляет собой частицы пудры (продукцию тонкого измельчения латуни или алюминия), подвергнутые специальной полировке. По внешнему виду частицы пудры представляют собой тонко измельченный мажущийся порошок: бронзовая – желто-золотистого цвета, алюминиевая – серебристого цвета, без инородных примесей и твердых слипшихся комочков.

Для бронзирования применяют отечественную бронзовую пудру марок БПП, БПК и БПЛ и алюминиевую марки ПАК-1 и др. Частицы имеют лепестковую форму. Размеры тонких чешуеобразных частиц бронзовой пудры от 40 до 60 мкм (у специальных видов — от 20 до 50 мкм), алюминиевой — от 20 до 40 мкм.

Степень измельчения бронзовой пудры определяется величиной остатка на сите № 0,08 (ГОСТ 3584-53), и составляет не более 0,5%. Для алюминиевой пудры величина остатка на сите № 0,075 (ГОСТ 3584-53), не более 1,6%.

Таблица 10.1

Химический состав бронзовой и алюминиевой пудры (%)

Пудра	Медь	Алюми­нии	Цинк	Железо	Кремний	Марга­нец
Бронзовая (СТУ 49-1064-62) Алюминие­вая (ГОСТ 5494-50)	83—87     0,1	до 1,2     не ме­нее	до 4,5     -	0,84     не бо­лее 0,7	-     не бо­лее 0,7	-     0,01

Технология бронзирования.Процесс бронзирования включает следующие операции:

· нанесение на участки оттиска, подлежащие бронзированию, специальной клейкой краски (грунта);

· нанесение металлического порошка (пудры);

· втирание порошка в краску;

· удаление излишков порошка.

Ручное бронзирование. В мелкосерийном производстве и для испытания бронзовых и алюминиевых порошков бронзирование производят вручную, при этом краска под пудру наносится как обычно на печатной машине, а пудру наносят ватным тампоном без нажима легкими крестообразными движениями. Излишки пудры снимают чистым ватным тампоном после того, как краска с пудрой полностью закрепятся. Производится это обязательно под вытяжкой, чтобы летучие частицы металлической пудры не попали в дыхательные пути рабочего.

Машинное бронзирование. Первая операция выполняется на машине плоской офсетной или высокой печати, а все последующие — на бронзировальном автомате, который можно агрегатировать с любой печатной машиной. Грунтовая краска может наносится на сухой оттиск в листовых или рулонных печатных машинах, соединенных в линию с бронзировальной машиной. Чаще всего для нанесения грунта типографии закупают одно- или двухсекционную листовую офсетную печатную машину.

Технология машинного бронзирования включает следующие основные операции:

· Зарядка самонаклада офсетной машины печатными оттисками.

· Нанесение краски под бронзу на офсетной машине

· Подача печатных оттисков листоподатчиком с офсетной машины в бронзировальный агрегат.

· Нанесение бронзовой или алюминиевой пудры на пе­чатный оттиск.

· Втирание бронзы с помощью растирочных щеток в краску.

· Предварительное удаление с печатных оттискав из­лишней пудры.

· Полировка пудры на оттиске растирочными щетками.

· Дальнейшая очистка печатных оттисков от излишней пудры и дополнительное полирование пудры бесконечными ремнями, покрытыми плюшем.

· Окончательное удаление с печатных оттисков излишней пудры как с лицевой, так и оборотной стороны плюшевыми валиками.

· Подача готовой бронзированной продукции на автома­тический стапелеукладчик.

Процесс собственно бронзирования (припудривание бронзовым или алюминиевым порошком) осуществляет­ся на комбинированных (бронзировальных) агрегатах.

В крупносерийном производстве этикеток и бумажной упаковки бронзирование производят на автоматах, которые подсоединяют к печатным машинам, обеспечивая непрерывное поточное производство (рис. 10.1).

Рис. 10.9. Схема бронзировального автомата: 1 — оттиск; 2 — бункер с металлической пудрой; 3 — накатные валики; 4 — растирочные щетки; 5 — очистные ремни; 6 — очистные валы; 7 — приемное устройство

Бронзировальный автомат состоит из системы проводки оттисков, шести исполнительных устройств и высокостапельной приемки готовой продукции. Нанесение металлической пудры на оттиск выполняется пудронакатным устройством, состоящим из бункера, дукторного вала и двух накатных валиков, обтянутых плюшем. Втирание пудры и полировка металлизированного слоя производится двумя системами щеток, движущимися возвратнопоступательно и перпендикулярно оси движения оттисков; очистка оттиска и тыльной стороны бумажных листов выполняется бесконечными пудроочистительными ремнями, расположенными параллельно щеткам, а на выходе из бронзировальной камеры — очистными валами.

Накатные валы, очистительные ремни и валы бронзировального автомата покрыты плюшем, чтобы избежать смазывания оттиска. Степень прижима первой группы растирочных щеток к оттискам постепенно возрастает по ходу продвижения оттисков в машине. Для полного удаления металлической пудры с пробельных участков оттисков на плюшевое покрытие второй группы очистительных ремней с помощью форсунок наносится водный раствор глицерина; работа форсунок автоматизирована, причем периодичность их включения может регулироваться в широких пределах. Растирочные щетки и очистительные ремни периодически промывают авиационным бензином, а полотно транспортера — техническим этиловым спиртом.

На процесс бронзирования оказывают влияние много различных факторов, таких как пригодность сырья, работа и состояние оборудования, технология производства.

Скорость закрепления бронзового оттиска, а также совместимость процесса бронзирования с другими послепечатными операциями определяются свойствами грунтовой краски. Остатки и излишки грунтовки могут повлиять на сам процесс бронзирования и на последующую отделку продукции.

Процесс бронзирования может проводится также по следующей технологии.

Первым прогоном лист запечатывается любыми красками на любой печатной машине. Крупные участки (более 1 см² ), которые подлежат бронзированию, предварительно запечатываются красками, имитирующими цвет бронзы, для исключения просвечивания цвета бумаги. Если необходимо бронзировать мелкие сложные элементы, то для них запечатка имитирующими красками не выполняется.

Вторым прогоном на необходимые участки на офсетной печатной машине с обычных офсетных форм наносится специальный праймер-лак (по принципу выборочного лакирования). На всю поверхность листа в режиме «IN LINE» наносится металлизированный порошок-пудра. Пудра прилипает к элементам с нанесенным лаком, остальная пудра удаляется с листа.

Лакирование может производится спиртовыми, водными и масляными лаками. При лакировании УФ-лаком рекомендуется предварительно запечатать поверхность оттиска праймером на водной основе, а затем производить лакирование. Если отпечатанные листы формата А1 разрезались пополам, необходимо предварительно перед нанесением праймера определить идентичность изображений по совмещению на 2-х разрезанных листах. В случае их различия, необходимо изготовление 2-х печатных форм. Если изображения на разрезанных листах одинаковы либо печать производилась на формате А2, то праймер наносится с одной формы.

Площадь элементов для праймера должна быть больше соответствующих им печатных элементов. Треппинг должен составлять не менее 0,1 мм с каждой стороны.

При приладке необходимо проконтролировать параметр оптической плотности праймера на белой бумаге. В процессе печати печатник периодически контролирует оптическую плотность наносимого праймера. Для этого необходимо через каждые 2 тыс. листов подкладывать белые чистые листы, запечатывать и замерять.

Закрепляющее лакирование производится на лакировальной машине в два прогона. При отсутствии возможности лакирования на лакировальной машине, второй прогон лака можно производить на офсетной печатной машине с растровым валом 120 лин./см.