Расчет производительности цементирования
Производительность цементирования (продолжительность процесса цементирования в мин) можно определить по формуле:
tц = (Vц.р+Vп.ж/Qн)+ tвсп.
Qн – суммарная производительность цементировочных агрегатов, м3/мин;
tвсп – время, расходуемое при цементировании на вспомогательные операции
Для колонны диаметром 127 мм:
tц = 2(…..+…../0,0051)+900=………..(например - 3,5ч)
Продолжительность цементирования не должна превышать 75% времени начала схватывания цементного раствора.
Таким образом, выбранное число цементировочных агрегатов и произведенные расчеты удовлетворяют условиям цементирования обсадных колонн[.
Расчет количества цементосмесительных машин
Исходя из условия обеспечения цементным раствором всех работающих агрегатов ЦА-320 М,
nцсм = Qца/Qцсм
где Qца – средняя производительность одного работающего агрегата при закачке цементного раствора в колонну, м3/мин;
Qцсм – средняя производительность одной цементосмесительной машины 2СМН-20, м3/мин.
Пример:
nцсм=34/20=2машины.
Оборудование для цементирования.
К оборудованию, необходимому для цементирования скважин, относятся: цементировочные агрегаты, цементно-смесительные машины, цементировочная головка, заливочные пробки и другое мелкое оборудование (краны высокого давления, устройства для распределения раствора, гибкие металлические шланги и т. п.). Цементировочные агрегаты. При помощи цементировочного агрегата производят затворение цемента (если не используется цементно-смесительная машина), закачивают цементный раствор в скважину, продавливают цементный раствор в затрубное пространство. Кроме того, цементировочные агрегаты используются и для других работ (установка цементных мостов, нефтяных ванн, испытание колонн на герметичность и др.). С учетом характера работ цементировочные агрегаты изготовляют передвижными с монтажом всего необходимого оборудования на грузовой автомашине. На открытой платформе автомашины смонтированы: поршневой насос высокого давления для прокачки цементного раствора; замерные баки, при помощи которых определяют количество жидкости, закачиваемой в колонну для продавки цементного раствора; двигатель для привода насоса.
Для цементирования обсадных колонн в основном применяют цементировочные агрегаты следующих типов: ЦА-320М, ЗЦА-.400, ЗЦА-400А и др. (ЦА - цементировочный агрегат, цифры 320 и 400 соответственно 32 и 40 МПа - максимальное давление, развиваемое насосами этих цементировочных агрегатов).
Цементировочные агрегаты предназначены:
для приготовления, закачки и продавки тампонажных (или других) растворов в скважины;
для проведения различного рода промывок скважин через спущенные колонны труб;
для обработки призабойной зоны скважин, закачки растворов изотопов, проведения гидропескоструйной перфорации и других технологических операций в скважинах;
для перекачки различных жидкостей или растворов из емкостей колодцев и водоемов;
для гидравлической опрессовки обсадных труб и колонн, а также различного оборудования.
Наиболее широкое распространение в промысловой практике нефтегазовых районов страны получили цементировочные агрегаты ЦА-320М и ЗЦА-400А.
Освоение и испытание скважин.
Предлагается способ вскрытия продуктивного пласта после спуска и цементирования эксплуатационной колонны, а также способ вызова притока.
Организация труда и техника безопасности.
Рассматриваются вопросы комплектования буровой бригады и организация труда в бригаде. Кратко излагаются безопасные приемы работ.
Охрана окружающей среды.
Дается описание мероприятий по охране окружающей среды в процессе строительства скважины.
Заключение.
Кратко указываются вопросы, разработкой которых при проектировании занимался учащийся, и что дала учащемуся работа над проектом.
Литература.
Указываются все учебно-литературные и справочные источники, которыми пользовался студент при составлении проекта.
Список используемой литературы
1. Басарыгин Ю.М. Бурение нефтяных и газовых скважин. Уч. пособие . – М.: Недра, 2002.
2. Булатов А.И., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению. В 4кн. – М.: Недра, 1993 – 1996.
3. Булатов А.И., Долгов С.В. Спутник буровика: Справ. пособие: В 2 кн. – М.: ООО «Недра – Бизнесцентр», 2006.
4. Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. Изд. 4, перераб. И доп. М., «Недра», 1978, 471 с.
5. Ганджумян Р.А., Калинин А.Г., Никитин Б.А. Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин. – М.: Недра, 2000. – 489 с.
6. Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела. – Уфа.: ООО «Дизайн Полиграф – Сервис», 2001. – 544 с.
7. Литвиненко В.С., Калинин А.Г. Основы бурения нефтяных и газовых скважин. Уч. пособие. – М.: Центр Литнефтегаз, 2009.
8. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. – М.: Ростехнадзор, 2013.
9. Сердюк Н.И., Куликов В.В., Тунгусов А.А. Бурение скважин различного назначения – М.: Российский государственный геологоразведочный университет, 2006. – 624 с.: ил. – 39, табл. – 384, библ. назв. – 115.
10. Середа Н.Г., Соловьев Е.М. Бурение нефтяных и газовых скважин. Учебник. 3-е изд., М.: Альянс, 2011. – 454 с.
11. Спутник буровика: Справочник. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Недра, 1990.
12. Справочник бурового мастера: в 2 т./ Овчинников В.П. и др. М.: «Инфа-Инженерия», 2006.