Ленточного конвейер, изучение устройства и определение основных параметров
Продолжительность работы - 4 часа
Цель работы:Изучить конструктивные особенности узлов ленточных конвейеров и их влияние на производительность конвейера на надёжность и безопасность работы.
Принадлежности:
1 Модель ленточного конвейера
2 Образцы транспортной ленты различной структуры
3 Образцы стыков транспортерной ленты
4 Поддерживающие ролики
5 Образцы сыпучих материалов (песок, щебень, керамзит)
6 Полый цилиндр для получения конуса материалов
7 Угломер
8 Секундомер
9. Рулетка измерительная
10 Линейка измерительная
Правила техники безопасности:
1 Конвейер без разрешения преподавателя не включать
2 Перед включением прибора проверить наличие и правильность установки ограждений, убедиться в полной безопасности находящихся поблизости людей и подать звуковой сигнал
3 Не производить измерений на работающем конвейере. По окончании работы обесточить прибор и выключить рубильник
Общие положения:
Ленточными называют конвейеры, грузонесущем и тяговым органом которых является гибкая лента.
Движение ленты происходит благодаря силам трения, возникающим между поверхностью ленты и поверхностью приводного барабана. Необходимое прижатие ленты к барабану обеспечивается предварительным натяжением ленты. Ленточные конвейеры применяются на предприятиях промышленности строительных материалов для перемещения сыпучих грузов. Конвейеры могут быть выполнены с различной трассой длиной 30-350 м с углем наклона до 30°. Параметры конвейеров регламентирует ГОСТ 22644-87.
Описание конвейера:
Рисунок 1 - Ленточный стационарный конвейер
Ленточный конвейер состоит из рамы укрепленный на фундаменте, привода, с приводным барабаном, натяжного барабана, поддерживающих роликов. На ролики опирается замкнутая гибкая лента. Лента огибает барабан и благодаря натяжению винтовым устройством продвигается по роликоопорам при вращении приводного барабана.
Груз поступает на ленту через загрузочное устройство, а разгружается через воронку приводного барабана (или в любом месте трассы с помощью плужковых сбрасывателей или передвижной разгрузочной тележки).
Рисунок 2 – Узлы конвейера
Последовательность выполнения работы:
1) Ознакомиться с описанием работы и инструкций по технике безопасности.
2) Изучить устройство деталей и узлов конвейера. Обратить особое внимание:
а) на внутреннее устройство ленты, количество прокладок
б) способы соединения концов ленты (стыковки)
в) на форму приводного и натяжного барабанов (бочкообразная для центровки ленты)
г) на устройство роликов
д) на конструктивные особенности натяжных устройств
3) Зарисовать ленту (разрез) в тетрадь, определить количество прокладок. Определить тип ленты по таблице 2.
4) Определить угол естественного откоса транспортируемого материала.
На плоском горизонтальном листе установить вертикально полый цилиндр и насыпать в него материал, подлежащий транспортированию. Медленно поднять цилиндр над материалом измерить угломером угол естественного откоса образовавшегося конуса.
5) Заполнить материалом загрузочное устройство конвейера, включить привод и выключить его, как только материал начнет сбрасываться с концевого барабана. Измерить угол у основания слоя материала и ширину слоя в начала и в конце ленты. Сравнить полученные данные.
6) Определить скорость ленты конвейера. Включив привод, сбросить материал в сборный бункер, измерив попутно скорость ленты конвейера. Для измерения скорости ленты к раме конвейера в точке А и С находящихся друг от друга на расстоянии L, укрепляют вертикальные стержни, а возле них на расстоянии, например 0,5м валики В и Д так, чтобы линии АВ и СД были перпендикулярны оси конвейера. На слой материала в начале конвейера кладут какой-нибудь предмет и включают привод. В момент прохождения предмета в створе АВ - включают секундомер, а при прохождении предмета в створе СД - секундомер останавливают. Разделив значение базы L на время (сек) получают скорость ленты конвейера V (м/сек). Измерения следует повторить 3-4 раза.
A C
B Д
7) Рассчитать производительность конвейера при заданных условиях:
Q=3600ArnKb=Kп ·r·n·Kb·в2 ( 1)
где, А - сечение насыпного груза, м2;
ρ - насыпная плотность груза, т/ м3;
V - скорость движения груза, м/с;
в = (0,9В - 0,05) рабочая ширина ленты, на которой расположен груз, м;
B - ширина ленты, м.
Kβ — коэффициент, учитывающий уменьшение сечения груза на наклонном участке конвейера, вследствие частичного ссыпания груза в сторону, противоположную движению (табл.З);
Кп – коэффициент площади поперечного сечения груза на ленте (табл.4).
8) Результаты свести в таблицу 1
9) Оформить и сдать работу
| Показатели | Обозначения | Ед.измерения | Результат | Примечания |
| Количество прокладок | ί | шт | ||
| Перемещаемый материал | ||||
| Угол естественного откоса: В спокойном состоянии после движения | Ψ Ψ1 | ° ° | ||
| Насыпная плотность материала | ρ | т/ м3 | ||
| Скорость движения грузов | V | м/с | ||
| Ширина ленты | B | м | ||
| Рабочая ширина ленты | в | м | ||
| Коэффициент, учитывающий уменьшение сечения груза на наклонном участке | Kβ | |||
| Коэффициент площади поперечного сучения груза на ленте | Кп | |||
| Производительность конвейера | Q | т/час |
Таблица 1 – Результаты измерений
Таблица 2 – Основные характеристики резинотканевых лент
| Тип ткани каркаса ленты | Число прокладок при ширине ленты (мм) | ||||||
| БКНЛ-65 | 3-6 | 3-8 | 4-8 | ||||
| БКНЛ-100 | 3-4 | 3-5 | 3-6 | 4-6 | 4-8 | ||
| ТА-100 | |||||||
| БКНЛ-150 | 3-4 | 3-5 | 3-6 | 4-6 | 4-8 | ||
| ТА-150 | |||||||
| ТА-200 | 3-6 | 4-6 |
Примечание:
БКНЛ - комбинированные лавсано-хлопчатобумажные нити;
ТА - ткань амидных волокон;
ТЛ - ткань лавсановых волокон;
"65" - прочность (Н/мм) прокладки 1 см.
Таблица 3 - Значение коэффициента Kβ для ленты с резиновой гладкой рабочей поверхностью
| Подвижность частиц груза | Угол наклона конвейера | ||||
| 1…..5 | 6….10 | 11….15 | 16….21 | 21…24 | |
| Лёгкая | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,80 | –– |
| Средняя | 0,97 | 0,95 | 0,90 | 0,85 | |
| Малая | 0,98 | 0,97 | 0,95 | 0,90 |
Таблица 4 - Значение коэффициента Кп
| Роликоопора | Подвижность частиц груза | ||
| Лёгкая Ψ1=10 | Средняя Ψ1=15° | Малая Ψ1=20° | |
| Прямая | |||
| Желобчатая двухроликовая | |||
| Желобчатая трёхроликовая при угле наклона: λ=20° λ=30° |
Контрольные вопросы:
1. Какие машины перемещают материал непрерывным потоком по определенной трассе.
2. Что представляет собой ленточный конвейер?
3. На какие группы делятся все транспортирующие машины? Что является тяговым органом в транспортирующих машинах?
4. Для транспортирования каких материалов применяют ленточные конвейеры?
5. Типы ленточных конвейеров
6. Характеристики конвейерных лент.
7. В каких лентах применяют бельтинг?
8. Какие ленты применяют для особо больших нагрузок?
9. Какой срок службы прорезиненных лент?
10.Что представляет собой желобчатая лента?
11.Когда применяют рифленую ленту?
12.С какой целью применяют ленты с волнистыми бортами?
13.Как определить ширину ленты? Как определяется толщина ленты?
14.Типы роликовых опор, их характеристики. Какие роликоопоры устанавливают на рабочей ветви?
15.Расскажите, как соединяют концы ленты.
16.Какое соединение концов ленты является наиболее прочным?
17.Какой угол наклона ленточных конвейеров с прорезиненной лентой?
18.Как определить производительность ленточного конвейера?
19. Для транспортирования каких материалов используют мелкие ковши?
20.Зачем и какие используют очистные устройства для ленты?
21.Зачем и какие используют натяжные устройства в ленточных конвейерах?
22. Расскажите, от чего зависит выбор лент.
23. Объясните конструкцию резинотканевой ленты.
24.Загрузочные и разгрузочные устройства.
25.Устройства для очистки лент.
26.Докажите преимущество ленточного конвейера над пластинчатым.