Механическая обработка

Рис. 8. Схема маршрута технологического процесса обработки

Ø Детали из среднеуглеродистых сталей(содержание0,3 %<С<0,6 %)

Детали с умеренным режимом нагружения перед механической обработкой могут подвергаться только нормализации (см. рис.9).

Схема маршрута технологического процесса изготовления деталей с неблагоприятным режимом нагрузки и работы приведена на рис. 9

Заготовка

Механическая обработка (черновая)

Закалка (объемная) + высокий отпуск (для деталей Ø 10…15 мм)

Механическая обработка (чистовая)

Закалка поверхностная +низкий отпуск (при необходимости)

Восстановление технологических баз (при необходимости)

Механическая обработка (отделочная)

Рис. 9. Схема маршрут обработки (для деталей с неблагоприятным режимом нагрузки)

Ø Детали из цементуемых сталей - низкоуглеродистых (сталь 10, 15, 20,) и низкоуглеродистых легированных (20Х, 20Л, 35ГЛ, 15ФХ, 18ХНВА, 18ХГТ,…)подвергаются нормализации и ХТО (цементации).

Схема маршрута технологического процесса изготовления деталей с глубиной упрочненной поверхности до 2 мм приведена на рис. 10

Заготовка (Сталь 20)

¯

Нормализация (HRCэ 15)

¯

Механическая обработка (черновая, …, чистовая)

¯

Защита поверхностей от ХТО (при необходимости)

¯

ХТО (Цементация)

¯

Закалка + низкий отпуск (HRCэ60)

¯

Удаление защитных покрытий (при необходимости)

¯

Восстановление базовых поверхностей

¯

Механическая обработка (отделочная)

Рис. 10. Схема маршрута технологического процесса обработки деталей с глубиной упрочняемого слоя до 2,0 мм

Ø Схема маршрута технологического процесса изготовления деталей из среднеуглеродистых сталей, легированных нитридообразующими элементами(Al, Cr, Mo); (38Х2МЮА, 40ХН2МА ,45ХН2МФ, …) с глубиной упрочненного слоя 0,3…0,4 мм приведена на рис. 11

Заготовка

¯

Нормализация

¯

Механическая обработка (черновая)

¯

Закалка + высокий отпуск

¯

Восстановление базовых поверхностей

¯

Механическая обработка (чистовая)

¯

ХТО (Азотирование)

¯

Механическая обработка (отделочная)

Рис. 11. Схема маршрута технологического процесса обработки деталей с глубиной слоя упрочнения до 0,3…0,4 мм

Пример 4.

Маршрут технологического процесса изготовления детали - муфта отключения [6].

Муфта отключения гидромеханической трансмиссии колесного тягача (рис. 12) входит в узел повышающей передачи, предназначенной для увеличения числа оборотов, передаваемых от двигателя ведущему валу гидромеханической трансмиссии. Муфта отключения служит для отсоединения двигателя от повышающей передачи в момент его пуска и прогрева, а также при работе тормозов и рулевого управления при бук­сировке машины.

Конструктивно муфта представляет собой полый ци­линдр с центральным шлицевым отверстием и достаточно сложной кон­фигурацией наружных поверхностей, включая зубчатый венец. Наиболее высокие требования по точности обработки и шероховатости поверхности предъявляются к шлицевому отверстию Ø 55^+0,05 и цилиндрической наружной по­верхности Ø 82_-0,05.

Деталь изготовлена из легиро­ванной хромоникелевой стали марки 12ХНЗА ГОСТ 4543-74, твердость НRС_Э 45...48.

Учитывая необходимость плавного входа и выхода муфты из зацепления, в технологическом процессе пос­ле формирования зубчатого венца необходимо предусмотреть операцию зубозакругления.

Технологический процесс изготовления муфты для условий серийного производства приведен в табл. 2.

Исходной заготовкой является штамповка с прошитым центральным отверстием, полученная на горизонтально-ковочной машине в горячем состоянии.

Рис. 12. Муфта отключения гидромеханической передачи

Таблица 2.

Маршрутный технологический процесс обработки

муфты отключения гидромеханической передачи

Технологическая операция	Оборудование	Операционный эскиз
П/п	Наименование Содержание
	Заготовительная (штамповка)	ГКМ
	Термическая Отжиг	Печь
	Сверлильная специальная. Подрезать торец начерно и начисто; рассверлить, зенкеровать отверстие; зенковать фаску	Специальный сверлильный полуавтомат
	Вертикально-сверлильная Зенковать фаску	Вертикально-сверлильный
	Протяжная Протянуть шлицевое отверстие	Горизонтально-протяжной полуавтомат
	Моечная	Моечная машина
	Слесарная	Слесарный верстак
	Токарная Точить начерно и начисто цилиндрические и торцевые поверхности; канавки; снять фаски	Токарный полуавтомат
	Контрольная
	Зубофрезерная Фрезеровать зубья	Зубофрезерный полуавтомат
	Зубозакругляющая Закруглить зубья	Зубозакругляющий полуавтомат
	Слесарная	Слесарный верстак	Снять заусенцы; притупить острые кромки
	Моечная	Моечная машина
	Контрольная	Контрольный стол	Контроль параметров зубчатого венца (точность, шероховатость)
	Химико-термическая Цементация. Закалка	Термический цех
	Круглошлифовальная Шлифовать поверхность 1	Круглошлифовальный станок
	Зубоприрабатывающая	Стенд специальный
	Моечная	Моечная машина
	Контрольная	Контрольный стол	См.рис. 13 Контроль размеров; технических требований; шероховатости поверхности

2.4.3. Операционный технологический процесс

Основным элементом любого процесса является технологическая операция– главный элемент проектирования и планирования производства.

При проектировании технологической операции рассматривается комплекс вопросов:

– формирование структуры операции, определение последовательности и содержания переходов;

– выбор оборудования и средств технологического оснащения (при необходимости – их проектирование). Решающим фактором при выборе ме­таллорежущего станка и средства технологического оснащения являются габаритные размеры и точность детали.

– расчет припусков на обработку поверхностей; определение операционных технологических размеров;

– определение режимов обработки;

– нормирование технологической операции (расчет нормы времени);

– разработка технологической документации (карты эскизов, операционные карты и др.).

Рекомендации по структуре технологических операций, выбору оборудования и средств технологического оснащения, режимов резания приведены [1]:

· последовательность разработки маршрута обработки (стр. 109…111).

· технологическое оборудование (металлорежущие станки) (стр. 73…74);

· технологическая оснастка и приспособления (стр. 73…74);

- токарных и шлифовальных работ (стр. 74…75);

- фрезерных и сверлильных работ (стр. 75…76);

· режущий инструмент (стр. 77);

· вспомогательный инструмент (стр. 77…78);

· средства технического контроля (стр. 78);

· режимы резания (стр. 155…184; 229…237).

Пример. Структура технологической операции представлена на рис.14 и табл. 3.

Операция - токарная.

Рис. 14. Технологическая операция, выполняемая за два установа

Таблица3

Структура технологической операции

Пере ход	Содержание перехода (действий рабочего)	Наименование перехода
Сокращенная запись	Полная запись
	Установить заготовку	Установить заготовку	Вспомогательный переход
	Подрезать торец 4	Подрезать торец	Технологический переход
	Точить поверхность 2 с образованием торца 1	Точить Ø80 х 40	Технологический переход
	Точить фаску 3	Точить фаску 3х45о	Технологический переход
	Сверлить отверстие 6	Сверлить отверстие Ø30 на проход	Технологический переход
	Точить фаску 5	Зенковать фаску 2х45о	Технологический переход
	Раскрепить и снять заготовку, повернуть изделие на 180 град. относительно оси и установить в патрон	Раскрепить и снять заготовку, повернуть изделие на 180 град. относительно оси и установить в патрон	Вспомогательный переход
	Подрезать торец 9	Подрезать торец, выдерживая размер 57 мм	Технологический переход
	Точить поверхность 7	Точить Ø85 на проход	Технологический переход
	Точить фаску 8	Точить фаску 3х45о	Технологический переход
	Контроль размеров изделия		Вспомогательный переход
	Раскрепить и снять деталь, уложить в тару		Вспомогательный переход

Нормирование технологической операции подробно приведено [1]:

- основное технологическое время (стр. 157…184);

- вспомогательное время (стр. 157…203);

При расчете нормы времени рекомендуется придерживаться следующей последовательности:

· назначают режимы обработки поверхности – t, S, Vp (nшп);

· определяют расчетную длину обработки (L) и основное (технологическое) время обработки То;

· по нормативам устанавливают:

– вспомогательное время операции Тв;

– время на организационное и техническое обслуживание рабочего места Тоб ; время нормируемых перерывов и личные надобности Тл.н .;

· определяют штучное время Тшт;

· устанавливают Тп.з на партию деталей.

Пример определения нормы времени на технологическую операцию представлен подробно [1, стр. 199…203].