Виды брака и способы его устранения

В процессе изготовления автомобильного провода по различным причинам возникают различные дефекты. Наиболее часто встречающиеся несоответствия (дефекты) при наложении изоляции приведены в таблице 1.20 [9].

Таблица 1.20

Виды и причины брака, способы его устранения

Виды несо-ответствий	Причины дефектов	Меры устранения и предупреждения дефектов
1 Включения гари в изоляции	Перегрев массы	Разобрать головку экструдера, прочистить, выгнать перегретую массу, сменить фильтрующие сетки
2 Шишки на поверхности изоляции	Попадание непеработанных гранул пластмассы в изоляцию провода вследствие недостаточного нагрева пластмассы и дефекта фильтрующих сеток	Произвести замену фильтрующих сеток и повысить температуру расплава

Продолжение таблицы 1.20

3 Слабый коричневый оттенок поверхности изоляции с появлением матовости	Потеря стабильности (разложение) пластмассы из-за: а) превышения температуры, особенно в головке и последней зоне цилиндра экструдера; б) длительного нахождения пластмассы в цилиндре экструдера во время оста­новки линии	Снизить температуру нагрева до технологической   Выгнать перегретую массу перед повторным запуском экструдера
4 Задиры на поверхности изоляции	Неровности калибрующего отверстия матрицы Попадание в матрицу инородных тел Касание жилы стенок ванны охлаждения	Заменить матрицу   Почистить головку экструдера   Направит жилу строго по центру ванны
5 Отклонение диаметра изолированной жилы от технологических допусков	Несоответствие скорости вращения червяка экструдера и скорости тягового устройства линии	Отрегулировать и согласовать скорости вращения червяка и тягового устройства
6 Утонение изоляции	Загрязненная пластмасса   Недостаточная подача пластмассы Мало расстояние между дорном и матрицей	Сменить фильтрующие сетки, перейти партию пластмассы Увеличить подачу пластмассы (прибавить обороты экструдера) Отодвинуть матрицу от дорна
7 Шерох-ватая и матовая поверхность изоляции	Завышена вязкость пластмассы вследствие недостаточного нагрева цилиндра и, особенно, головки экструдера Недостаточное питание экструдера пластмассой или занижена скорость вращения червяка экструдера Завышена скорость наложения изоляции Завышен внутренний диаметр матрицы	Остановить экструдер и довести температуру до технологической     Отрегулировать подачу пластмассы или увеличить скорость вращения червяка экструдера   Снизить скорость линии   Заменить матрицу на новую с требуемым размером
8 Наплывы на поверхности изоляции	Неравномерная скорость наложения изоляции   Неравномерная подача пластмассы из-за: а) завышенной температуры 1-й зоны цилиндра; в) препятствий поступлению гранулята из бункера в цилиндр экструдера	Отрегулировать скорость вращения червяка экструдера или скорость тягового устройства линии     Установить температуру зоны на более низкое зна­чение Проверить и, при необходимости, прочистить переход бункер - цилиндр

Продолжение таблицы 1.20

9 Разная шири-на полос вспо-могательного цвета	Торможение одного из потоков массы в рассекателе	Торможение одного из по­токов массы в рассекателе
10 Отсутствие одной или обеих полос вспомогатель-ного цвета	Перекрыто отверстие в матрице для поступления массы пластиката вспомогательного цвета Перекрыт канал переходника от дополнительного экструдера	Произвести чистку боковых входных отверстий матрицы     Почистить канал переходника
11 Частые обрывы жилы	Слипание заготовки (проволоки, жилы) на отдающем барабане Мало отверстие в дорне Велико отверстие дорна – расплавленная масса идет в дорнодержатель Неровности на поверхности дорна Увеличенный зазор между дорном и матрицей	Заменить заготовку на бо­лее качественную Заменить дорн Заменить дорн     Заменить дорн   Приблизить дорн к матри­це
12 Пузыри на поверхности изоляции	Влажность гранулята	Перейти на другую партию пластмассы
13 Неравно-мерность толщины изоляции по окружности (эксцентри-ситет)	Попадание в дорн посторонних предметов, смещающих ТПЖ к одной стороне Велик внутренний диаметр дорна Неправильная установка (центровка) головки относительно оси заготовки или матрицы относительно дорна Неправильное изготовление или сильный износ матрицы	Извлечь и прочистить дорн     Заменить дорн   Произвести центровку головки или формующего инструмента     Заменить дорн и матрицу

Из таблицы видно, что основные причинами из-за которых возникают дефекты, являются:

- неисправность оборудование;

- несоблюдение технологических режимов изготовления изделия;

- несоответствие сырья ТУ.

Расчетная часть

Материальный расчет