Расчет производительности ленточных транспортеров
Выбор ленточного транспортера, как и другого оборудования составного участка, производится по часовому расходу материала, М, т/ч:
, ()
где Мс – суточный расход материала, т/сут;
n – число смен в сутки;
t – продолжительность рабочей смены, ч;
ψ – коэффициент использования оборудования (при двухсменной и односменной работе обычно не учитывается).
В стекольной промышленности для подачи сырьевых материалов, а в некоторых случаях и шихты, широко применяются горизонтальные и наклонные транспортеры, плоские и желобчатые.
Исходные данные для расчета:
1) производительность, требуемая по какому-либо сырьевому материалу, М, т/ч;
2) длина наклонного участка транспортера, L1, м;
3) длина горизонтального участка транспортера, L2, м;
4) высота подъема груза, h, м;
5) скорость движения ленты, V, м/с;
6) насыпная масса сырьевого материала, γ, кг/м3.
Их производительность зависит от ширины ленты и скорости движения. При ширине ленты В груз на ней располагается слоем b, равным 0,9 · B – 0,05.
В
b
Рисунок 15. Расположение груза на ленте транспортера
Производительность (П, т/ч) рассчитывается по формуле:
, ()
где с – коэффициент пропорциональности, зависящий от типа транспортера и угла (для плоской ленты = 15 с = 240, при = 20 с = 325, для желобчатой ленты при = 30 с = 265, при = 45 с = 320);
γ – насыпная масса, т/м3;
V – скорость ленты транспортера.
Расчет сводится к определению минимальной ширины транспортера, обеспечивающей требуемую производительность. Ширину ленты (В, м) находим по формуле:
м, (21)
где К – коэффициент, учитывающий режим работы транспортера, равный 1 при трехсменной работе; 2 – при двухсменной работе; 3 – при работе в одну смену;
ψ – коэффициент, зависящий от угла наклона ленты транспортера к горизонту (табл.4).
Таблица 4
Наибольший угол наклона ленточных транспортеров с гладкой прорезиненной лентой
Наименование материала | Допустимый угол наклона транспортера к горизонту, град | Угол естественного откоса материалов, град | Коэффициент, учитывающий степень уменьшения производительности, |
Известь порошкообразная | 30 – 40 | 0,85 | |
Камень сортированный | 30 – 40 | 0,90 | |
Камень несортированный | 30 – 45 | 0,85 | |
Песок сухой, чистый | 30 – 45 | 0,95 | |
Песок рядовой из карьера | 35 – 50 | 0,95 | |
Песок влажный | 35 – 50 | 0,85 | |
Уголь каменный рядовой | 30 – 45 | 0,90 | |
Цемент | 30 – 45 | 0,85 | |
Шлак каменноугольный | 35 – 50 | 0,85 | |
Щебень | 30 – 45 | 0,90 | |
Стекольный бой недробленый | - | 0,95 | |
Стекольный бой дробленный | - | 0,9 |
Таблица 5
Рекомендуемые скорости движения конвейерной ленты
Материал | Скорость ленты, м/c, при ширине ленты, мм | |||
500 – 650 | 800 – 1000 | 1200 – 1400 | ||
Песок, пегматит, доломит, известняк (дробленые) | 1,0 – 1,6 1,0 – 1,25 | 1,25 – 2,0 1,5 | 1,6 – 3,0 1,6 – 2,0 | 2,0 – 4,0 2,0 – 3,0 |
Доломит, известняк (кусковые) | - | 1,0 – 1,6 | 1,6 | 1,6 – 2,0 |
Сода, поташ | - | 0,6 – 0,9 | 1,0 – 1,25 | - |
Угол подъема наклонного участка определяется из соотношения
.
Если допустимый угол наклона транспортера к горизонту (табл. 4) для данного сырьевого материала больше рассчитанного по формуле (13) угла , то транспортируемый материал хорошо удерживается на ленте транспортера. Принимается к установке ближайшая по стандарту ширина ленты (табл. 5).