Пример расчета размеров заготовки под поковку для втулки
В разделе 4 был рассмотрен пример проектирования поковки для детали типа “втулка”. Объем поковки составляет 1154 см3. Для определения объема исходной заготовки по формуле (12) необходимо рассчитать материал, идущий на отходы в виде угара, облоя, перемычки и клещевины.
Отход на угар определяем по формуле (13), приняв Куг = 0,5, как для cлучая безокислительного нагрева:
Vуг = (0,5∙1154)/100 = 5,75 см3.
Для расчета отхода на облой определяем:
1) площадь поковки в плане
Sпп=π R2= 3,14∙7,22 = 163 см2;
2) по формуле (15) вычисляем толщину облоя 
;
3) по формуле (14) вычисляем площадь поперечного сечения мостика облойной канавки, определив по табл. 9 ширину мостика b0 = 9 мм и зная h0: Fм = 0,2 ∙ 0,9 = 0,18 см2;
4) по формуле (17) вычисляем площадь облоя, выбрав коэффициент заполнения для несложной поковки (группы С1) z = 1,5: Fоб = 1,5∙ 0,18 = 0,27 см2;
5) рассчитаем периметр поковки П по ее наружному диаметру (144 мм): П = π D = 3,14∙14,4 = 45,2 см.
Объем облоя, рассчитанный по формуле (18) по известным площади облоя Fоб и периметру П составит: Vоб = 0,27∙45,2 = 12,2 см3.
Вычислим отход на прошиваемую перемычку (выдру) при диаметре прошиваемого отверстия dотв = 12,5 мм и толщине перемычки s =5 мм: Vпер = π 0,6252 ∙ 0,5 = 0,6 см3.
Для поковок, получаемых деформированием в торец, клещевина отсутствует, т. е. Vкл = 0.
Объем исходной прутковой заготовки Vисх вычисляем по формуле (12): Vисх=1154+5,75+12,2+0,6= 1172,6 см3.
Диаметр исходной заготовки определяем по формуле (22). Для этого коэффициент устойчивости выбираем (см. формулу 21) К= 2.
По ГОСТ 2590-88 ближайшее большее значение диаметра прутка составляет 85 мм (см. п. 2.2, с. 8). Для данного диаметра сечение прутка составляет S = 56,7 см2.
Длина исходной заготовки определяется как отношение объема поковки на ее сечение: L ис. заг. =1172/56,7 = 206 мм.
Проверяем величину коэффициента устойчивости: К=Нзаг/Dзаг= 206/85 = = 2,43, что соответствует рекомендациям для штамповки на КГШП.
Порядок выполнения работы
1. Изучить чертеж детали, выданный для проектирования заготовки. Выявить возможные ошибки и исправить. Оценить технологичность. При необходимости упростить конфигурацию с целью возможности получения заготовки штамповкой.
2. Выбрать и обосновать способ штамповки.
3. Выбрать вид заготовки (отливка, пруток), вычислить массу поковки (если она не задана на чертеже детали), назначить плоскость разъема, припуски и допуски на обрабатываемые поверхности, уклоны и радиусы закруглений.
4. Выполнить чертеж (эскиз) поковки.
5. Составить отчет с приведением расчетов и обоснованием принятых значений припусков, радиусов закруглений и др.
Содержание отчета
1. Название и цель работы.
2. Основные положения и расчеты по выбору конструктивных элементов поковки.
3. Чертеж (эскиз) поковки с техническими требованиями.
4. Расчет размеров и массы исходной заготовки.
8. Контрольные вопросы
1. Какие методы штамповки стальных заготовок Вы знаете?
2. Перечислите достоинства и недостатки поковок перед отливками.
3. При каких условиях возможно получение сквозного отверстия при объемной штамповке?
4. Какие требования следует учитывать при выборе плоскости разъема?
5. Какие факторы влияют на величину припусков, допусков на обрабатываемые поверхности поковок и как они назначаются?
6. Каким образом назначаются штамповочные уклоны, радиусы закруглений?
7. От чего зависит выбор формы наметок и перемычек?
8. Изложите правила оформления чертежа поковки.
9. Какие технические требования следует указать на чертеже поковки?
Cписок литературы
1. Афонькин М. Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. – Л., Машиностроение, 1987. – 255 с.
2. Бабук В. В, Шкред В. А., Кривко Г. П. и др. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. – Минск: Вышейшая школа, 1987. – 255 с.
3. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т. /Ред. Совет: Е. И. Семенов (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка /Под ред. Е. И. Семенова. 1985. – 568 с.
4. Машиностроение. Энциклопедия. /Ред. Совет: К. В. Фролов (пред.) и др. – М.: Машиностроение. Технологии заготовительных производств. Т. III – 2. /И. Л. Акаро, Р. А. Андриевский, А. Ф. Аржанов и др.; Под общ. ред. В. Ф. Мануйлова.–1996. – 736 с.
5. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т. /Ред. Совет: Е. И. Семенов (пред.) и др./ Т. 2. Горячая штамповка – М.: Машиностроение, 1986. – 592 с.
6. Швецов В. Д. Проектирование и производство заготовок. Опорно-сигнальный развернутый курс: Учебное пособие /НГТУ. – Нижний Новгород, 1993. - 207 с.
7. Лукин Л. Л. Выбор способа горячей объемной штамповки и проектирование поковок: Методическое и справочное пособие к выполнению практических занятий. Изд-во ИжГТУ. – Ижевск, 1997. – 72 с.
8. ГОСТ 8479 – 70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. – М.: Изд. Стандартов, 1989. – 16 c.
9. Машиностроение. Энциклопедия /Ред. Совет: К. В. Фролов (пред) и др. – М.: Машиностроение. Стали. Чугуны. Т. II–2 /Г. Г. Мухин, А. И. Беляков, Н. Н. Александрова и др.; Под общ. ред. О. А. Банных и Н. Н. Александрова. – 2001. – 784 с.
10 . Технологичность конструкции изделий: Справочник /Т. К. Алферов и др. Под ред. Ю. М. Амирова. – М.: Машиностроение, 1985. – 368 с.
11. ГОСТ 3.1126 – 88. Правила выполнения графических документов на поковки. – М.: Изд. стандартов, 1993. – 4 с.
12. Руденко П. А., Харламов Ю. А., Плескач В. М. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. Пособие. – Киев: ВЫЩА шк., 1991. – 247 с.
Приложение 1
Сравнительная характеристика различных способов ГОШ
| № п/п | Способ штамповки (по типу оборуд.) | Вид штам-повки | Скорость деформа-ции, м/с | Технологические возможности и область применения | ||||||||
| материал поковок | масса поковки, кг | квали- тет точ-ности, IТСР | шерохо-ватость, мкм | a/b, град. | Кимср | тип произ-вод- ства | Конфигурация поковок и наименование типовых деталей | |||||
| Штамповка на паровоздушных и прочих молотах | Отк | 6…8 | Любые деформируе-мые | 0,1..250 | 15-17 | £ 320 | 5 - 7 7-10 | 0,5 | СС КС М | Любой конфигурации и сложности (рычаги, переключатели, колеса) | ||
| Штамповка на КГШП | Зак Отк | 0,6…0,8 | То же | 0,1..500 | 14-16 | £ 160 | 1-3 3-5 | 0,65 | М КС СС | |||
| Штамповка на ГКМ | Зак Отк | 0,3…1,5 | То же | 0,2..100 | 13-17 | £ 160 | 0-1,5 3 - 5 | 0,6 | М КС, СС, МС | Осесимметричные сред-ней сложности (стержни, втулки, кольца, валы.) | ||
| Штамповка на винтовых прессах | Зак Отк | 3…4 1…2 | Стали и спла-вы трудно-деформируе-мые, мало-пластичные | £ 40 | 14-15 | £ 160 | 1-3 3-5 | 0,65 | МС СС КС | Мелкие средней сложности, высокие с тонкими ребрами, стержни любой конф. | ||
| Штамповка на гидравлических прессах | Зак Отк | 0,15… 0,20 | £ 2000 | 13-15 | £ 160 | 0,5-2 1-3 | 0,70 | МС СС КС | Любой конфиг., крупные (с площадью проекции до 2,5м2), в т.ч. типа панелей | |||
| Штамповка на высокоскорост. молотах (ВСШ) | Зак Отк | 12…40 | Высоколегир. стали, Al, Mg и Ti сплав | 0,05..12 | 12-14 | £ 80 | 0-1 1-3 | 0,72 | КС СС | Средней сложности типа фланцев, втулок, звез-дочек, крыльчаток и т. п. | ||
| Штамповка жидкого металла (ШЖМ) | Зак | 0,0015…0,004 | Сплавы цветных металлов | 0,02..20 | 12-13 | £ 40 | 0-0,5 0-3 | 0,78 | СС МС КС | Средней сложности тонкостенные с полостями, ребрами, отростками | ||
Примечания: 1. Вид штамповки: Отк – открытая, Зак – закрытая 2. a – штамповочный уклон наружных углов, b – то же, внутренних углов; 3. Скорость деформации – скорость движения падающих частей молота или ползуна пресса.
Приложение 2
Стали, применяемые для кованых и штампованных изделий
| Марка стали | Рекомен-дуемый интервал ковки, °С | Сопротивление горячей пласти-ческой дефор-мации, МПа | Примерное назначение |
| Ст3, Ст4, Ст5 | 1280-800 | 50-70 | Детали неответственного назначения, работающие при умеренных нагрузках |
| Сталь 15, 20 | 1250-800 | 50-80 | Цементуемые детали – валики, рычаги, винты; детали повышенной вязкости – оси, валы, цилиндры воздушные, станицы |
| 25, 30, 35 | 1250-800 | 70-100 | Малонагруженные валы, оси, соединительные муфты, тяги, винты, рычаги, крепёжные изделия, цилиндры |
| 40, 45 | 1200-800 | 80-110 | Приводные и коленчатые валы, диски, фланцы, шестерни, шпиндели |
| 50, 55, 50Г | 1180-800 | 90-120 | Шестерни, штоки, прокатные валки, колёса, эксцентрики |
| 60, 65, 60Г, 65Г | 1180-800 | 100-150 | Бандажи, прокатные валки, эксцентрики, колёса, пружинки |
| 15Х, 20Х, 18ХГТ, 20ХГР | 1200-800 | 60-90 | Цементуемые детали – валики, шестерни, пальцы небольших размеров |
| 30Х, 35Х, 38Х, 40Х, 45Х, 50Х | 1180-830 | 70-120 | Оси, балансиры, шестерни, кулаки, рычаги, коленчатые валы, ключи гаечные, шестерни, поворотные кулаки |
| 15ХГНТА, 20ХГНР | 1200-900 | 60-90 | Детали высокой прочности повышенной вязкости: шестерни, поршневые пальцы, ролики, распределительные валики |
| 35ХГ2, 30ХГСА, 40ХГ, 38ХГН | 1220-870 | 80-95 | Детали средних размеров, испытывающие значительные нагрузки |
| 30ХМА, 35ХМ, 38ХВА | 1220-880 | 90-110 | Валы, роторы, диски и другие детали турбин, шестерни, трансмиссионные валы, работающие при температуре до 450-480 С. |
| 40ХН, 30ХН2МА, 45ХН, 34ХН1М | 1200-870 | 95-120 | Крупные валы, шестерни, роторы, шатуны ответственного назначения |
| 30ХН3А, 35ХНМА, 30ХН2МА, 38ХМ10А, 34ХНЗМ, 40ХНВА, 35ХНМ2Ф, 40ХНМ2МА, 30ХН2ВФА, 38ХН3ВФА | 1180-900 | 120-180 | Крупные детали турбин и компрессоров: валы роторы, диски наиболее ответственного назначения |
Приложение 3
Категории прочности и механические свойства сталей [ГОСТ 8479 - 70]
| Катего-рия прочно-сти | Механические свойства (не менее) | Рекомендуемые марки сталей | |||||||||
| σ0,2, МПа | σв, МПа | НВ | δ5* ; ψ, % | КСU, КДж/м2 | Толщина поковки, мм | ||||||
| До 100 | 100-300 | 300-500 | 500-800 | ||||||||
| КП175 | 101-143 | 28; | Ст3, 15, 20 | Ст3, Ст5, 15, 20, 25 | Ст5, 20, 25, 30 | Ст5, 20, 25, 30, 35 | |||||
| КП195 | 111-156 | 26; | Ст3, 15, 20 , 25 | Ст5, 20, 25, 30 | Ст5, 25, 30, 35 | 30, 35 | |||||
| КП215 | 123-167 | 24;53 | 20, 25, 30 | 25, 30, 35, 20Х | 30, 35, 40 | 35,40, 45 | |||||
| КП245 | 143-179 | 22;48 | 25,30, 35, 40, 20Х | 30, 35, 40, 45 | 35, 40, 45 | 35, 40, 45 | |||||
| КП275 | 156-197 | 20; | 35, 45, 35Г2 | 40, 45, 35Г2 | 40, 45, 35ХМ | 45, 35ХМ | |||||
| КП315 | 167-207 | 17; | 40, 45 | 45, 35ХМ | 35ХМ | 35ХМ | |||||
| КП345 | 174-217 | 18; | 30Х, 40Х | 35Х, 40Х, 35ХМА | 40Х, 35ХМА, 38ХГН | 35ХМА, 40ХН | |||||
| КП395 | 187-229 | 17; | 30Х, 40Х | 40Х, 35ХМА, 30ХГСА | 45Х, 40ХН, 38ХГН | 35ХНМА, 40ХН | |||||
| КП440 | 197-235 | 16; | 30Х, 40Х, 18ХГТ, 30ХГСА | 40Х, 45Х, 40ХМ, 35ХМА | 45Х, 38ХГН, 34ХН1М | 38ХН2МА 34ХН1М | |||||
| КП490 | 212-248 | 16; | 40Х, 30ХГСА, 40ХН | 30ХГСА, 40ХН | 40ХН, 30Х1М, 30ХН2МА | 35ХН1М, 38Х2Н2МА 38ХН2МА | |||||
| КП540 | 223-262 | 15; | 40Х, 38ХС, 40ХГСА, 40ХН | 38ХГН, 30Х2Н2МА, 35ХНМА | 34ХН1М, 38Х2МА, 40ХН2МА | 34ХН3М, 38ХН3МА38ХН3МФА | |||||
| КП590 | 235-277 | 14; | 30ХГС, 38ХГН, 40ХН | 34ХН1М, 35ХНМА, 38Х2Н2МА | 34ХН1М, 35ХНМА, 38Х2Н2МА | 34ХН3М 35ХН1М2Ф 38ХН3МФА | |||||
| КП640 | 248-293 | 13; | 30ХГТ, 34ХН1М, 38Х2Н2М | 38Х2Н2МА, 34ХНЗМ, 40ХН2МА | 34ХНЗМ, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА | 34ХН3М, 35ХН1М2Ф 38ХН3МА | |||||
| КП685 | 262-311 | 13; | 30ХГТ, 34ХН1М, 35ХНМА, 45ХНМФА | 35ХНМА, 34ХН3М, 38ХНЗМ, | 34ХН3М, 38ХН2М2А, 40ХН2МА | 38ХН3МА 38ХН3МФА | |||||
| Продолжение приложения 3 | |||||||||||
| КП735 | 277-321 | 13; | 34ХН3М, 35ХНМА, 38Х2Н2МА | 34ХН3М, 35ХНМА, 38ХН3МА | 34ХНЗМА, 35ХН1М2Ф, 38ХН3МА | - | |||||
| КП785 | 293-331 | 12; | 34ХН3М, 38ХН2Н2МА 38ХН3МФА | 38ХН3МА, 38ХН3МФА, 35ХН1М2Ф | 36Х2Н2МФА, 38ХН3МА, 38ХН3МФА | ||||||
| Примечания: 1. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести. 2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести (s0,2) физический предел текучести (sт) с соблюдением норм для (s0,2). 3. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку. 4. Марки стали и нормы механических свойств указаны при рекомендуемой термической обработке для углеродистых сталей — нормализация, для легированных — закалка и высокий отпуск. 5 *—нормы приведены для поковок толщиной до 100 мм. Для поковок большего сечения значения КСU будут ниже. | |||||||||||
Приложение 4
Группы поковок по видам испытаний
| Группа поковок по видам испытаний | Виды испытаний | Условия комплектования партии | Сдаточные характеристики | Количество поковок из партии, подлежащих испытанию |
| I | Без испытаний | Поковки одной или разных марок стали | – | – |
| II | Определение твердости | Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Твердость | 5 % от партии, но не менее 5 шт. |
| III | Определение твердости | Поковки одной марки стали, прошедшие тер-мическую обработку по одинаковому режиму | То же | 100 % |
| IV | 1. Испытание на растяжение 2.Определение ударной вязкости 3. Определение твердости | Поковки одной плавки стали, совместно про-шедшие термическую обработку | Предел теку-чести. Относительное сужение. Ударная вязкость | До 100 шт. –2 шт. св.100 шт. –1 %, но не менее 2 шт. (поковки с нижним и верхним пределами твердости) |
| – | 100 % | |||
| V | 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости | Принимается индиви-дуально каждая поковка | Предел текучести Относительное сужение. Ударная вязкость | 100 % |
| – | ||||
| Примечания: 1. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки, последовательно загружаемые в печь без разрыва. 2. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп, вместо установленных табл. 8. 3. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний. |
Приложение 5
Параметры кузнечных стальных слитков [3, с. 55….59]
| Масса, т | Основные размеры, мм Основны е размеры , мм | ||||||||
| d1 | d2 | d3 | d4 | L | l1 | l2 | |||
| 1,2 | |||||||||
| Р85 | |||||||||
Приложение 6
Признаки типов кузнечно-штамповочного производства
| Годовой выпуск поковок, шт/год при массе | Число типоразмеров поковок, приходящихся на ед. оборудования | Тип произ-водства | ||
| мелких (до 1 кг) | cредних (1до10 кг) | тяжелых (10..до150кг) | ||
| < 2 500 | < 10 000 | < 1000 | ≥ 13 | МС |
| 2500…25 000 | 10 000…50 000 | 6…12 | СС | |
| >250 000 | >50 000 | > 5 000 | 1…5 | КС, М |
| МС- мелкосерийное; СС – среднесерийное; КС – крупносерийное; М - массовое |
Приложение 7
Длины горизонтальных отрезков (мм), образуемых нормальными штамповочными уклонами
| Высота фигуры, мм | Штамповочные уклоны, …о | ||||||
| 1,0 | 0,0175 | 0,0524 | 0,0875 | 0,1228 | 0,1763 | 0,2126 | 0,2679 |
| 1,5 | 0,02625 | 0,0785 | 0,13125 | 0,1842 | 0,2645 | 0,3189 | 0,4019 |
| 2,0 | 0,035 | 0,1048 | 0,175 | 0,2456 | 0,3526 | 0,4252 | 0,5358 |
| 2,5 | 0,04375 | 0,131 | 0,2188 | 0,307 | 0,4408 | 0,5315 | 0,6698 |
| 3,0 | 0,0525 | 0,1572 | 0,2625 | 0,3684 | 0,5289 | 0,6378 | 0,8037 |
| 3,5 | 0,06125 | 0,1834 | 0,3063 | 0,4298 | 0,6171 | 0,7441 | 0,9377 |
| 4,0 | 0,07 | 0,2096 | 0,350 | 0,4912 | 0,7052 | 0,8504 | 1,0716 |
| 4,5 | 0,07875 | 0,2358 | 0,3938 | 0,5526 | 0,7934 | 0,9567 | 1,2056 |
| 5,0 | 0,0875 | 0,262 | 0,4375 | 0,614 | 0,8815 | 1,063 | 1,3395 |
| 5,5 | 0,09625 | 0,2882 | 0,4813 | 0,6754 | 0,9697 | 1,1693 | 1,4735 |
| 0,105 | 0,3144 | 0,525 | 0,7368 | 1,0578 | 1,2756 | 1,6074 | |
| 0,1225 | 0,3668 | 0,6125 | 0,8596 | 1,2341 | 1,4882 | 1,8753 | |
| 0,14 | 0,4192 | 0,70 | 0,9824 | 1,4104 | 1,7008 | 2,1432 | |
| 0,1575 | 0,4716 | 0,7875 | 1,1052 | 1,5867 | 1,9134 | 2,4111 | |
| 0,175 | 0,524 | 0,875 | 1,228 | 1,763 | 2,126 | 2,679 | |
| 0,21 | 0,6288 | 1,05 | 1,4736 | 2,1156 | 2,5512 | 3,2148 | |
| 0,245 | 0,7336 | 1,225 | 1,7192 | 2,4682 | 2,9764 | 3,7506 | |
| 0,28 | 0,8384 | 1,40 | 1,9648 | 2,8208 | 3,4016 | 4,2864 | |
| 0,315 | 0,9432 | 1,575 | 2,2104 | 3,1734 | 3,8268 | 4,8222 | |
| 0,35 | 1,048 | 1,75 | 2,456 | 3,526 | 4,252 | 5,358 | |
| 0,4375 | 1,31 | 2,1875 | 3,07 | 4,4075 | 5,315 | 6,6975 | |
| 0,525 | 1,572 | 2,625 | 3,684 | 5,289 | 6,378 | 8,037 | |
| 0,6125 | 1,834 | 3,0625 | 4,298 | 6,1705 | 7,441 | 9,3765 | |
| 0,7 | 2,096 | 3,5 | 4,912 | 7,052 | 8,504 | 10,716 | |
| 0,7875 | 2,358 | 3,9375 | 5,526 | 7,9335 | 9,567 | 12,0555 | |
| 0,875 | 2,62 | 4,375 | 6,14 | 8,815 | 10,63 | 13,395 | |
| 0,9625 | 2,882 | 4,8125 | 6,754 | 9,6965 | 11,693 | 14,7345 | |
| 1,05 | 3,144 | 5,25 | 7,368 | 10,578 | 12,756 | 16,074 | |
| 1,375 | 3,406 | 5,6875 | 7,982 | 11,4595 | 13,819 | 17,4135 | |
| 1,225 | 3,668 | 6,125 | 8,596 | 12,341 | 14,882 | 18,753 | |
| 1,3125 | 3,93 | 6,5625 | 9,21 | 13,2225 | 15,945 | 20,0925 | |
| 1,4 | 4,192 | 7,0 | 9,824 | 14,104 | 17,008 | 21,432 | |
| 1,4875 | 4,454 | 7,4375 | 10,438 | 14,9855 | 18,071 | 22,7715 | |
| 1,575 | 4,716 | 7,875 | 11,052 | 15,867 | 19,134 | 24,111 | |
| 1,6625 | 4,978 | 8,3125 | 11,666 | 16,7485 | 20,197 | 25,4505 | |
| 1,75 | 5,24 | 8,75 | 12,28 | 17,63 | 21,26 | 26,79 |
Схема проектирования поковок
| № п/п | Этапы проектирования | Что определяется | Источник информации |
| Анализ технологичности кон-струкции детали. Выбор способа ГОШ | Конструктивные изменения в чертеже детали | Чертеж детали; ГОСТ 14.204 -73; 10, с. 188; п. 4.1; приложение 1 | |
| Установление категории проч-ности поковки, группы испы-таний, вид исходной заготовки, типа производства | Категории проч-ности поковки, группы испыта-ний, вид исходной заготовки, тип производства | Технические тре-бования чертежа детали, техничес-кое задание на поковку; прило-жения 2…6 | |
| Выбор положения и конфигурации плоскости разъема | Положение пло-скости разъема на контуре детали на чертеже | П. 3.1. | |
| Определение исходных класси-фикационных признаков (индек-сов) поковки и припусков | Группа материала; степень сложности; класс точности; припуски | П. 3.2 | |
| Назначение кузнечных напусков и проектирование наметок и перемычек и назначение допусков и размеров поковки | Штамповочные уклоны, радиусы закругления, раз-меры наметок и перемычки, до-пуски на размеры | П. 3.3, 3.4, 3.5; приложение 7 | |
| Оформление чертежа поковки, пример проектирования поковки | Правила выпол-нения чертежа; базы мехобработ-ки; составление тех. требований; | П. 3.6,4; Чертеж втулки | |
| Расчет размеров исходной заготовки для штампованной поковки, пример расчета заготовки под поковку втулки | По объему поко-вки – объем ис-ходной заготовки; отходы; диаметр и длина исходной заготовки | П.5 | |
Составители: ШАРИФЬЯНОВ Фаудат Шарифьянович
МАРКЕЛОВ Александр Александрович
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК, ПОЛУЧАЕМЫХ
НА МОЛОТАХ И КГШ П
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению практических занятий по дисциплине
«Технология конструкционных материалов»
Подписано в печать 25.10.2005. Формат 60х84 1/16.
Бумага офсетная. Печать плоская. Гарнитура Таймс.
Усл. печ. л. 2,0. Усл. кр. – отт. 1,0. Уч. – изд. л. 0,9.
Тираж 50 экз. Заказ №….
ГОУВПО Уфимский государственный авиационный
технический университет
Центр оперативной полиграфии УГАТУ
450000, Уфа-центр, ул. К. Маркса, 12