ЛЕКЦИЯ 36. Разработка маршрутного и операционного технологических процессов сборки

Технологический процесс сборки – это указания на последовательность установки в сборочное положение деталей, их фиксации и соединения между собой, выбор необходимого инструмента и оборудования, определение режимов и технологических параметров, определение необходимого количества рабочих требуемой специальности и разряда, а также расчет норм времени.

Весь рабочий технический процесс делится на операции, которые в свою очередь состоят из переходов.

Согласно определения, данного в ГОСТ 3.1109-82,

Операция – это законченная часть тех. процесса, выполненная на одном рабочем месте.

Технологический переход – законченная часть технологической операций, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Сборочному производству присуще маршрутно – операционное описание технологических процессов, т.е. необходимо наличие операционного и маршрутного тех. процессов.

Операционный тех. процесс представляет собой подробное раскрытие каждой операции по переходам с указанием содержания каждого перехода, технологических режимов, используемой оснастки и инструмента.

Маршрутный тех. процесс содержит перечень операций с указанием их наименования и краткое содержание, используемого на каждой операции оборудования, нормы времени, количество специальностей и разряд рабочих для выполнения каждой операции, номер цеха, где она производится.

Операционный тех. процесс является руководством для рабочего, он регламентирует способ выполнения работ, оснастку, инструмент и режим работы.

Маршрутный тех. процесс служит для организации, планирования работы – он определяет маршрут и последовательность прохождения сборочной единицы по цехам и участкам, потребное оборудование, количество и квалификацию рабочих, а также нормы и расценки на выполнение операций.

Деление тех. процесса на операции

Разбиение Т.П. на операции не всегда может быть однозначным.

Признаки, по которым весь цикл сборки делится на операции, следующие:

1. Однородность физико – механических процессов и рабочих действий.

2. Удобство непрерывного выполнения действий оборудованием, исполнителями соответствующей квалификации.

3. Удобство нормирования трудозатрат.

4. Удобство оснащения каждого этапа материалами и инструментом.

Заметим, что определение операции, данное в ГОСТ удобно для ЗШП и обрабатывающих тех. процессов.

Сборка же отсека или агрегата осуществляется в стапеле, т.е. на одном рабочем месте, но в тоже время содержит такой большой объем работ, что объединять его в одну операцию не целесообразно, тем более что разнообразие рабочих приемов будет затруднять нормирование, а многообразие инструмента – снабжение.

В связи с этим в сборочных работах общий тех. процесс сборки разбивают не только по принципу смены объектом рабочего места, но и по виду выполняемых работ.

При этом все многообразие сборочных работ можно условно разделить на следующие виды рабочих действий, которые обычно выделяют в отдельные операции.

1. входной контроль деталей и узлов;

2. установка деталей в заданное чертежом положение и их закрепление;

3. подготовка к соединению (сверление и обработка отверстий под болты и клепку, зачистка швов под сварку, подготовка к склеиванию, пайке и т.д.)

4. операции соединения деталей (клепка, сварка, пайка и т.п.)

5. выемка объекта из приспособления,

6. заключительные работы,

7. контроль точности обводов и качества соединений.

Указания в операционных картах делаются в повелительном наклонении.

Операции нумеруются через 5 цифр

005, 010, 015, 020, . . . .

Переходы – 1, 3, 5.

Контрольная.

005 Проверить входящие детали на наличие клейми отсутствие механических повреждений.

010 2. Установочная(установка поясов и стенки).

1. Установить пояса лонжерона (№12, 15) с базой на опорные поверхности фиксаторов и закрепить прижимом.

3. Установить стенку (дет № 7) с базой на пояса лонжеронов и КФО приспособления и закрепить штырями.

3. Подготовительная. Подготовка к соединению

015 1 Сверлить в поясе (дет № 12) 156 отв Ø3.1 под заклепки по Н.О.

3 зенковать 156 отв под потайную головку заклепок 120º

1. В операциях входного контроля обычно дается указание на проверку наличия клейм на деталях и отсутствие механических повреждений.

2. В переходах установочных операций обычно отражаются:

- перечень и последовательность устанавливаемых деталей с их номерами;

- указывается способ базирования деталей или базовые поверхности приспособления, на которые эти детали базируются;

- указывается способ фиксации (технологическим болтом, быстросъемным фиксатором, зажимом приспособления, рубильником, струбциной и т.п.).

3. В переходах подготовительных операций указывается:

- рабочие подготовительные действия;

- номер деталей, которые подготавливают к соединению;

- количество и диаметр отверстий, которые необходимо сверлить;

- место сверления (по направляющим отверстиям н.о., по разметке, с равным шагом и т.п.)

- дальнейшая обработка отверстий – зенкование под потайную головку заклепки, развертывание, упрочнение и т.п.

- специальные указания по подготовке к сварке, пайке, склеиванию (зачистка кромок, обезжиривание и т.п.).

020 Клепанное соединение деталей 12, 15, 7

1. клепать 156 заклепок А 71112-3х12 в деталях № 12, 7

025 Выемка изделия

1. расфиксировать зажимы приспособления;

2. вынуть штыри из КФО;

3. соединить лонжерон с ложементом;

4. удалить лонжерон;

030 Контрольная.

1. Проверить правильности выполненного контура лонжерона по сечениям с ШК.

2. Проверить качество установки заклепок – визуально.

4. Переходы операций соединения деталей в зависимости от способа соединений включают:

- действия по соединению,

- указания по количеству, размеру и материалу устанавливаемых заклепок, болтов;

- их обозначение и способ клепки;

- указания по способу сварки, пайки и т.п.

- режимы (например, при сварке, пайке, склеиванию)

5. В переходах операции выемки из приспособления отражается последовательность расфиксации изделия и способ его удаления.

6. В выходном контроле указываются контролируемые параметры, способы, инструмент и оборудование, используемые при проверке правильности сборки.

Комплексная операция

Следует заметить, что в некоторых случаях, разные по виду сборочные работы объединяют в одну комплексную операцию. Чаще всего, это бывает вызвано необходимостью проведения серии непрерывных единичных, разных по виду действий над одной деталью.

Например: установку, фиксацию, сверление, закрепление технологическим болтом одной детали удобнее для нормирования свести в одну операцию.

Технологические процессы оформляются в специальных , регламентированных ГОСТом маршрутных и операционных картах. Общие правила составления тех. процесса определены ГОСТ 14.301-73.

Стандартные бланки операционных карт содержат следующую информацию.

Операционная карта сборочных работ
Номер перехода	Содержание перехода	Технологический режим	Приспособление	Инструмент

Бланк маршрутного тех. процесса имеет вид:

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Профессия	Разряд	Количество рабочих	Нормы времени

Определение специальности и разряда производится по тарифно-квалификационному справочнику. Справочник содержит примеры работ, типичных для каждого разряда.

При нормировании сборочных работ следует пользоваться нормативами, разработанными НИАТ, а так же справочными данными в монографии [52].

Технологические карты заполняются четко, разборчиво. Переходы – в повелительном наклонении.

Операции нумеруются через 5 цифр, т.е. 005, 010, 015 и т.п. Переходы в операциях нумеруются через цифру 1,3,5 и т.п. Перечень инструмента и оснастки дается обязательно с указанием шифра и ГОСТа.