Перечень основных ремонтных работ насосов ЦНС

Смена сальниковой набивки насоса.

Сальник набивается при остановленном насосе.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

1.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

1.2. Ослабьте крепление грундбуксы, а затем отодвиньте ее по валу в сторону от сальниковой камеры;

1.3. Удалите старую сальниковую набивку, пользуясь специальным крючком;

1.4. Нарежьте заранее подготовленную сальниковую набивку кольцами. Кольца набивки должны подгоняться точно по валу. Концы колец соединяются замком внахлестку или косым срезом и должны обеспечивать плотный контакт, а замки соседних колец должны быть сдвинуты на 120 град. по отношению друг к другу.

1.5. Аккуратно введите кольца сальниковой набивки в камеру. Перед тем, как вводить набивку в сальник каждое кольцо следует смазать маслом.

1.6. Подтяните крепление грундбуксы, не допускайте перекосов грундбуксы относительно вала насоса.

1.7. Произведите пробный запуск насоса и проверьте работу сальников. При необходимости остановите насос и подрегулируйте зажим сальников.

Замена смазки.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

2.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

2.2. Отверните болты с крышки подшипниковой камеры.

2.3. Снимите крышку с прокладкой и откройте подшипниковую камеру.

2.4. Очистите подшипниковую камеру. При замене смазки подшипники требуется промыть керосином или другой жидкостью, не вызывающей коррозию.

2.5. Наполните подшипники и камеру заранее приготовленной смазкой. Смазку необходимо использовать в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя насоса. Норма расхода смазочных материалов на одну подшипниковую камеру составляет 400 – 600 граммов.

2.6. Установите крышку с прокладкой, закрепив ее к кронштейну болтами.

Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

3.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

3.2. Отсеките фильтр от технологической схемы, перекрыв задвижки до и после него;

3.3. Открыв дренажную задвижку, стравите давление в фильтре, падение давления контролируйте по манометру;

3.4. Убедившись, что давление в фильтре стравлено до атмосферного, ослабьте крепление фланцевого соединения крышки фильтра с помощью гаечных ключей. Очередность ослабления шпилек определяется по схеме «крест-накрест» рис 4.

3.5. Полностью освободив фланцевое соединение, снимите крышку фильтра.

3.6. Очистите полость фильтра и сетку от механических примесей и грязи, при необходимости промойте его.

3.7. Сборку произведите в обратной последовательности.

Колонные массообменные аппараты

Ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы и др.

Тарельчатые колонны:

Общий вид тарельчатой колонны: а – цельносварной корпус: 1 - опорная обечайка; 2,4 - днища; 3 – корпус; 5 – отбойное устройство; 6 – тарелки; 7 – устройство ввода сырья; 8 – люки для обслуживания; Потоки: Ж – орошение; П – пары; КО - кубовый остаток   Разновидности тарелок: колпачковые клапанные ситчатые решетчатые

Тарелки

Тарелки отличаются большим разнообразием и классифицируются по ряду признаков:

· по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (с переливными устройствами и провального типа);

· по характеру взаимодействия потоков (барботажные и струйные)

· по конструкции устройств ввода паров (колпачковые, клапанные, ситчатые и др)..

Тарелки с капсульными колпачками:

Преимущество тарелок данного типа: высокий к.п.д. (до 0,8), широкий интервал производительности.

Недостатки: значительная металлоемкость, трудоемкость изготовления, монтажа и обслуживания

Рис. 3.6. Капсульный колпачок: исполнение 1 – без регулировки высоты установки колпачка, исполнение 2 – с регулировкой; 5 – колпачки, 6 – паровые патрубки

Тарелки из S-образных элементов:

Преимущества: малая металлоемкость (в 2 раза меньше по сравнению с капсульными колпачками), высокая производительность (на 20-30 % больше по сравнению с капсульными колпачками), достаточно высокий к.п.д. (0,6-0,8). Для увеличения производительности по парам на верхней тарелке элемента можно дополнительно устанавливать клапан, это дает увеличение производительности на 10 %.

б)	Рис. 3.8. Тарелка из S-образных элементов (а) и с дополнительными клапанами (б): а) 1 – S-образный элемент; 2 – пластины жесткости; б) 1 – прямоточный клапан; 2 – S-образный элемент; 3 – пластины жесткости. Потоки: П – пар; Ж – жидкость

Клапанные тарелки:

Преимуществами тарелок являются простота конструкции, низкая металлоемкостью и динамический режим их работы (меняется положение клапана в зависимости от нагрузки по парам). Последнее является отличительной особенностью данного типа тарелок и не характерно для других разновидностей.

К недостаткам можно отнести возможность забивки и «прилипания» клапана к полотну тарелки, поэтому не рекомендуется использовать тарелки данного типа при работе с вязкими и смолистыми средами.

Рис. 3.9. Схема работы клапана: I – исходное положение, II – малые нагрузки по пару (газу), III – средние нагрузки, IV- высокая производительность по парам

Теплообменники

Классификация:

Теплообменные аппараты - теплообменники предназначены для проведения процессов теплообмена, т.е. для нагревания или охлаждения, а также для испарения или конденсации потоков рабочих сред. В аппаратах осуществляется теплообмен между двумя потоками, имеющими различную температуру; в результате один поток нагревается, а другой – охлаждается.

Подвод и отвод тепла обеспечивается подачей в аппарат теплоносителей – нагревающих или охлаждающих агентов (хладагентов).