Оборудование участка восстановления деталей
Расчет участка восстановления деталей комплекта агрегатов автомобиля ЗИЛ-130
Технологический расчет авторемонтного предприятия
Годовые фонды времени
Номинальный годовой фонд времени рабочего Тф.н. :
Тф.н = 2070 часов
Действительный фонд времени рабочего :
Тф.д = 1860 часов
Трудоемкость объектов ремонта
Трудоемкость объектов ремонта рассчитывается по укрупненным показателям.
Общая трудоемкость объектов ремонта определяется по технико-экономическим показателям, разработанным для проектирования авторемонтных предприятий:
где tэ– трудоемкость объекта ремонта для эталонных условий, чел.ч;
К1 – коэффициент приведения, учитывающий конструктивно-технологические особенности объекта ремонта, К1= 1;
К2 – коэффициент приведения, учитывающий масштаб производства (годовую программу), К2= 1,02;
К3 – коэффициент приведения, учитывающий количество ремонтируемых моделей, агрегатов (автомобилей), К3= 1;
К4 – коэффициент приведения, учитывающий соотношение в программе полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов, К4= 1;
где Vраб – общий объем работ по ремонту комплекта агрегатов, Vраб = 26 чел.час;
Пi – процент от общего объема работ:
- задний мост 45,6%;
- редуктор заднего моста 37,6%;
- передний мост 31%;
- рулевое управление с гидроусилителем 12,4%;
- карданный вал 54%.
Таблица 1 – Процентная разбивка трудоемкости восстановления деталей по видам работ
Задний мост без редуктора | Редуктор заднего моста | Передний мост | Рулевое управление с гидроусилителем | Карданный вал | Наименование работ |
43,1 | 26,2 | 31,1 | механические | ||
14,65 | 24,8 | 26,2 | слесарные | ||
14,5 | 1,9 | 0,88 | - | электросварочные | |
12,1 | 6,96 | 14,6 | 6,6 | 9,45 | вибродуговая наплавка |
6,85 | 0,5 | 8,77 | 13,3 | - | кузнечные |
1,95 | 2,33 | 1,76 | 7,9 | 0,55 | термические |
1,95 | 2,33 | 4,39 | 19,8 | - | гальванические |
4,9 | 6,96 | 3,8 | - | 3,9 | полировочные |
итого |
Годовой объем работ и состав работающих
По укрупненным показателям годовой объем работ Тг как по предприятию в целом, так и по отдельным цехам и участкам определяется по формуле:
где N– годовая программа предприятия, N= 1700 шт.
Списочное количество рабочих определяется по формуле:
Явочное количество рабочих определяется по формуле:
Оборудование участка восстановления деталей
Оборудование необходимое для участка восстановления деталей комплекта агрегатов представлено в таблице 2.
Таблица 2 - Оборудование участка восстановления деталей комплекта агрегатов
Наименование машин и оборудования | Марка, модель | Кол-во | Длина, мм | Ширина, мм | Площадь, м2 |
- вертикально сверлильный | 2С125 | 0,44 | |||
- вертикально сверлильный | 2Н118 | 0,51 | |||
- круглошлифо-вальный станок | 3У131М | 1,42 | |||
- внутришлиф-овальный станок | 3К227В | 5,35 | |||
- горизонтально- фрезерный станок | 6Р81Г | 3,90 | |||
- фрезерный вертикальный консольный | 6Р11 | 2,95 | |||
- горизонтально-расточной станок | 2М615 | 11,20 |
Продолжение таблицы 2
- заточной станок | LTG 200 | 0,52 | ||||||||||
- пресс гидравлический | 20Т | 0,44 | ||||||||||
- заточной станок | В3-318 | 1,40 | ||||||||||
- станок токарно-винторезный | 16Б05П | 2,31 | ||||||||||
- станок токарно-винторезный | 16Б16А | 2,40 | ||||||||||
- стенд на изгиб и скручивание | СИС | 3,00 | ||||||||||
- станок для наплавки | 16Б16А | 2,40 | ||||||||||
- радиально-сверлильный | 2М55 | 2,70 | ||||||||||
- эл. сварочная установка | Инвертор | 9,00 | ||||||||||