Завдання на контрольну роботу
В контрольній роботі треба запропонувати й обґрунтувати технологію виготовлення спеченого порошкового виробу, що має задані характеристики і працює в запропонованих умовах. Варіанти завдань зазначені в таблиці 3.1.
Необхідно вказати до якого класу належіть запропонована деталь, описати основні технологічні операції для її виготовлення. Перед операцією формування необхідно виконати розрахунок маси наважки порошку згідно з формулою (2.3). У тому випадку, якщо зазначена щільність матеріалу, розрахунок його пористості виконувати по рівнянню ( 2.2), приймаючи gк = 7.8 г/см3 (для матеріалів на основі заліза) та gк = 8.96 г/см3 (для матеріалів на основі міді), впливом щільності легуючих компонентів можна зневажити. Марки порошкових сталей позначають сполученням букв і цифр.
Марки порошкових конструкційних сталей визначають сполученням букв та цифр [6]. Перша буква в маркуванні «П» визначає належність матеріалу до порошкових, друга буква «К» - призначення матеріалу (конструкційний). Перше число після індексу ПК відбиває середній вміст загального вуглецю в сотих частках відсотка. Наступні за першим числом букви, як і в литих сталях, позначають легуючі елементи. Цифри – масовий вміст легуючих елементів в %, відсутність цифри означає, що вміст елемента менш або дорівнює 1%.
Марки антифрикційних матеріалів, властивості, фізико-механічні характеристики та області їх використання визначені в ГОСТ 26719-85 [7]. Перша буква в маркуванні «П» визначає належність матеріалу до порошкових, друга буква «А» - призначення матеріалу (антифрикційний). Після дефісу слід буквене позначення основи матеріалу і легуючих компонентів: Ж – залізо, Бр – бронза, Д – мідь, О – олово, Гр – графіт, Х – хром, Н – нікель, Ф – фосфор, К – сірка, Л – латунь, Ф - фосфор; фт - фторопласт. Цифра після дефіса, якщо є, відбиває щільність матеріалу даної підгрупи.
Таблиця 3.1 – Варіанти індивідуальних завдань | ||||||
№ п/п | Виріб | Марка матеріалу | Порис-тість, % | Твердість, НВ | Умови експлуатації | Об'єм, см3 |
Корпус підшипника | ПА-ЖГр2Д2,5 | Деталь автомобіля | ||||
Підшипник | ПА-ЖГр1,5 Д2 | |||||
Поршень амортизатора | ПК70Д3 | |||||
Втулка валу каретки | ПА-ЖГр2 | |||||
Втулка перемикача передач | ПА-ЖГр2Д2К | |||||
Втулка сальника | ПК70Х3 | |||||
Важіль штока | ПК40 | |||||
Плунжер | ПК70 | |||||
Муфта-хомутик | ПК70Д3 | |||||
Втулка | ПК50Н3Д2 | |||||
Муфта-хомутик | ПКБрО 10 | |||||
Кільце клапана двигуна | ПК40Д5Н3Х | |||||
Деталь трактора - втулка | ПА-ЖГр Д | Працює в умовах сухого тертя | ||||
Ступиця | ПК40Д3 | Деталь транспортера | ||||
Статор - деталь гідронасоса | ПК70Д3 | |||||
Фланець трубки маслоприймача | ПК10 | Щільність >6.4 г/см3 | ||||
Шестірня | ПК10Д3 |
Продовження табл. 3.1
Осердя - деталь статора двигуна | ПК10Д5 | Щільність >7.4 г/см3 | ||||
Поршневе кільце | МПК - 6 складу 92.65 % заліза, 1.35 % графіту, 4% Zn S | |||||
Сухар стопора осі | ПА-ЖГр Д | Деталь автомо-биля МАЗ. Працює в умовах сухого тертя | ||||
Сідло | ПК10 | Щільність >7.4 г/см3 | Деталь клапана насоса | |||
Корпус побутовий п’єзозапальника | ПК30Д | >45 | ||||
Кільце | ПК40 | Щільність >6.0 г/см3 | >30 | Деталь МАЗа, працює в умовах сухого тертя | ||
Фільтр очищення дизпалива | БрОФ 10 | Призначений для очищення диз.палива на двигунах тракторів | ||||
Фільтр форсунки | БрОФ10 | Призначений для очищення диз.палива на двигунах тракторів | ||||
Шестерня | ПК20Н3Х2М |
Продовження табл. 3.1
Фільтр очищення дизпалива | Нержавіюча сталь | Тонкість очищення 2-20 мкм | ||||
Підшипник | ПА-БрО10фт | |||||
Втулка | ПК50ХМ | <2 | ||||
Зірочка | ПК40НМ2 | |||||
Гайка | ПК40Х2 | |||||
Кільце | ПК10Х17Н2 | Деталь працює в агресивному середовищі | ||||
Храповик | ПК10 Н14К7М5 Т | <2 | Високоміцний матеріал | |||
Заготівля статора | ПК10Н18К9М5 Т | <2 | Високоміцний матеріал | |||
Втулка | ПК10Х18 Н15 | Деталь працює в агресивному середовищі | ||||
Втулка вала каретки | ПА-ЖГрД3 | Деталь автомобіля | ||||
Зірочка | ПК40Н2Д2 | |||||
Кільце | ПК20Х13 | |||||
Втулка | ПА-ЖДК | |||||
Втулка з буртом | ПА-ЖГр2Д |
ЛІТЕРАТУРА
1. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов/ В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др. - М .: Металлургия, 1987. - 792 с.
2. Либенсон Г. А. Производство спеченных изделий. - М.: Металлургия, 1982. - 256 с.
3. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д.Радо-мысельский и др. - Киев: Наук. думка, 1985. - 624 с.
4. Степанчук А. Н. , Билык И., Бойко Л. А. Технология порошковой металлургии. - К.: Высшая школа, 1989. - 416 с.
5. Порошковая металлургия в СССР: История. Современное состояние. Перспективы. - М.: Наука, 1986. - 295 с.
6. ГОСТ 28378-89. Материалы конструкционные порошковые на основе железа. – М., 1989.
7. ГОСТ 26802-86 Материалы антифрикционные порошковые на основе железа. – М., 1986.
ЗМІСТ
ВСТУП …………………………………………………………………………4
1 РОБОЧА ПРОГРАМА ДИСЦИПЛІНИ ……………………………………..5
2. ТЕМИ ТА ЗМІСТ ЛЕКЦІЙ…..........................................................................6
3 ІНДИВІДУАЛЬНІ ЗАВДАННЯ……………………………………………16
3.1. Методичні вказівки по виконанню контрольної роботи ………….16
3.2. Завдання на контрольну роботу………………………………….….17
ЛІтература ......................................................................................................21