Согласования рабочей программы

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение

Высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Политехнический институт

Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»

Утверждаю

Декан механико-технологического факультета

_______________________ С.Н.Ларин

«____» _____________2012 г.

Комплект тестов

по дисциплине

Расчет и проектирование контрольно-измерительных приспособлений

Направление подготовки 221700 «Стандартизация и метрология»

Профиль подготовки «Метрология и метрологическое обеспечение»

Квалификация (степень) выпускника: бакалавр

Форма обучения: очная

Тула 2012 г.

ЛИСТ

согласования рабочей программы

Рабочая программа составлена доцентом Б.И.Сотовой и обсуждена на заседании кафедры «Инструментальные и метрологические системы» механико-технологического факультета.

протокол №___ от __ _____ 2012 г.

Зав. кафедрой___________________ О.И. Борискин

Заведующий отделом комплектования научной библиотеки ФГОБУ ВПО ТулГУ

_______________ __________________ ______

Рабочая программа зарегистрирована под учетным номером _________ на правах учебно- методического электронного издания

Инженер УМУ _______________ О.И.Зайцев ________

1. Какой объем затрат производства в металлообрабатывающей промышленности составляют затраты на контроль?

2. Что является особенностями технического контроля на машиностроительных предприятиях?

3. Решение каких вопросов включает единая система требований, обеспечивающих выполнение средствами контроля поставленной задачи в промышленном производстве?

4. Каково оптимальное соотношение между точностью С.К. и допуском на измеряемый параметр?

5. Каково допустимое соотношение между точностью С.К. и допуском на измеряемый параметр при малых размерах допуска?

6. Основные требования к условиям работы С.К.?

7. Основные этапы системы проектирования?

8. Основная структура измерительного устройства?

9. Что понимают под воспринимающим устройством?

10. Что такое передаточно-множительный механизм?

11. Что называется базирующими элементами?

12. Классификация систематических погрешностей СК

13. Каков рекомендуемый коэффициент запаса прочности деталей КИМ?

14. Каково рекомендуемое соотношение между усилием измерения и допуском измеряемой величины?

15. Что такое надежность КИМ?

16. Что такое безотказность?

17. Что понимают под понятием отказа КИМ?

18. По каким параметрам классифицируются отказы КИМ?

19. По каким параметрам классифицируют СК?

20. Как классифицируют СК по типу и виду контролируемых величин?

21. Классификация С.К.по виду контролируемых геометрических величин?

22. Классификация по конструктивным особенностям С.К.?

23. Какие методы измерения используются при проектировании КИМ?

24. Как подразделяются СК по месту расположения относительно средств технологического оснащения или объекта?

25. Как подразделяются СК по сложности и составу элементов конструкции?

26. Как подразделяются СК по степе6ни автоматизации?

27. Что составляет основные исходные данные при проектировании КИМ?

28. Основные этапы формирования схемы контроля?

29. Какие нормализованные СК используются при создании КИМ для контроля геометрических параметров?

30. Что называется базированием?

31. Что такое схема базирования?

32. Как классифицируют базы по назначению?

33. Как классифицируют базы по лишаемым степеням свободы?

34. Как классифицируют базы по характеру проявления?

35. Для чего необходима конструкторская база?

36. Что такое основная база?

37. Что такое вспомогательная база?

38. Что такое технологическая база?

39. Что такое измерительная база?

40. Скольких степеней свободы лишает установочная база?

41. Скольких степеней свободы лишает направляющая база?

42. Скольких степеней свободы лишает опорная база?

43. Скольких степеней свободы лишает двойная направляющая база?

44. Скольких степеней свободы лишает двойная опорная база?

45. Какое максимальное число связей необходимо наложить на изделие, чтобы его положение было полностью определено?

46. Сколько связей i накладывают подводимые элементы?

47. Какие силы могут создать дополнительные базовые точки?

48. На какие классы разделяют все промышленные детали?

49. Как рекомендуют устанавливать детали типа вал при массе менее 5 кг?

50. Как рекомендуют устанавливать детали типа вал при массе более 5 кг?

51. Как рекомендуют устанавливать детали типа вал при значительной длине?

52. Как рекомендуют устанавливать детали типа втулка?

53. Как рекомендуют устанавливать детали типа диск?

54. Как рекомендуют устанавливать детали типа корпус?

55. Какие основные параметры деталей контролируют на «производственных» КИМ?

56. Какие приспособления используются для «материализации» осей при контроле корпусных деталей?

57. Какие дополнительные базирующие элементы вводится при измерении взаимного расположения периодических элементов (например, зубьев зубчатых колес или звездочек)?

58. Какие виды упоров применяют при симметричном профиле периодических элементов и контроле положения осей симметрии впадин используют?

59. Как производится установка плоских рычагов?

60. В каком случае используются подводимые опоры?

61. Каким образом в случае расположения базовых поверхностей в непараллельных плоскостях (при расположении осей отверстий под углом) появляется 6-ая базовая точка?

62. Назовите материал для изготовления плит размером 200-250мм?

63. Назовите материал для изготовления плит размером свыше 250мм

64. Какой обработке подвергаются базовые поверхности плит?

65. С какой целью на рабочей поверхности плит большого размера делаются выемки?

66. В каком случае на плитах выполняется обнижение?

67. С какой целью на плитах устанавливаются опоры?

68. Какое количество опор необходимо для сохранения условий базирования на плоскости?

69. Назовите величину угла рабочей части центра?

70. Назовите материал, из которого изготовляются центры?

71. Сколько форм центровых отверстий имеется в соответствии с ГОСТ 14034-81?

72. В каком случае при установке детали на оправку используется компенсирующий элемент в виде разжимной цанги?

73. Какова конструкция цанги?

74. Назовите вид материала для изготовления цанги?

75. Для чего используются 3-х кулачковые самоцентрирующиеся патроны?

76. В каком случае используют 4-х кулачковые планшайбы с индивидуальным перемещением кулачков?

77. В каком случае рекомендуется установка в сборные призмы?

78. Какие детали допускается устанавливать в призму?

79. Для чего предназначены технологические канавки?

80. Какие конусы используются для установки в центрах?

81. Расшифруйте обозначение М10x1.25?

82. Что обозначает литера М в обозначении М10x1.25?

83. В каких случаях в обозначениях резьбы не указывается ее шаг?

84. Для каких целей используется упорная резьба?

85. Для каких целей используется специальная круглая резьба?

86. Для каких видов соединений рекомендуются шпонки?

87. В каких случаях допускается использовать две шпонки?

88. Для чего применяются шлицевые соединения?

89. Виды шлицевых соединений?

90. В каких случаях используют базирование с прижимом по выступу?

91. Для каких целей применяются штифтовые соединения?

92. Какой элемент применяют для ограничения осевого перемещения элементов приспособлений вдоль цилиндрических осей, а также для уменьшения износа корпусных деталей при креплении элементов с помощью болтов и гаек на концах осей или в промежутке между корпусом и гайкой?

93. Что используют для предотвращения процесса самоотвинчивания гаек?

94. В каких случаях используются запорные, пружинные кольца?

95. Какой материал применяется для изготовления пружинных шайб?

96. Для каких целей применяются шплинты?

97. Выберите область применения подшипников качения?

98. Классифицируйте подшипники в зависимости от их грузоподъемности?

99. Для чего используются радиальные, сферические двухрядные шарикоподшипники со сферическими беговыми дорожками?

100. Для каких целей используются уплотнения?

101. Какие допускаются отклонения от плоскостности для Т – образных направляющих?

102. Какова допускаемая шероховатость рабочих поверхностей Т – образных направляющих?

103. Какова допускаемая неперпендикулярность боковых направляющих по отношению к опорной плоскости у Т – образных направляющих?

104. Какова допускаемая непаралельность боковых направляющих у Т – образных направляющих?

105. Каков допускается зазор в направляющих для Т – образных направляющих?

106. Как производится регулировка зазора в Т – образных направляющих?

107. Кокай угол наклона имеют боковые направляющие по отношению к опорной плоскости в направляющих типа « ласточкин хвост»?

108. Как производится регулировка зазора в направляющих типа « ласточкин хвост»?

109. Почему для перемещающихся частей КИП более рекомендуется использовать шариковые направляющие?

110. Из какого материала рекомендуется изготавливать шарики шариковых направляющих?

111. Какова допускаемая шероховатость рабочих поверхностей шариковых направляющих?

112. В каких случаях рекомендуется использовать роликовые направляющие?

113. Какова особенность конструкции стоек для крепления СИ?

114. Какие устройства используются в случае невозможности подвода СИ к контролируемому элементу детали?

115. Основные функции передаточных механизмов, используемых в измерительных комплексах?

116. Основные требования, предъявляемые к конструкции передаточных механизмов?

117. По каким признакам обычно классифицируют передаточные механизмы?

118. На какие группы по конструктивным и кинематическим признакам подразделяют передаточные механизмы?

119. Как классифицируют рычажные механизмы?

120. Как классифицируют зубчатые механизмы?

121. Как можно классифицировать передаточные механизмы по виду преобразования движений?

122. Как можно классифицировать передаточные механизмы по преобразованию скорости?

123. Как классифицируют червячные механизмы?

124. Как классифицируют фрикционные механизмы?

125. Какие механизмы прерывистого действия наиболее часто используются при проектировании КИП?

126. Как классифицируют механизмы с гибкими звеньями?

127. Как классифицируют кулачковые механизмы?

128. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота синусного механизма?

129. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать синусные механизмы?

130. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота тангенциального механизма?

131. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать тангенциальные механизмы?

132. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота двойного тангенциального механизма?

133. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать двойные тангенциальные механизмы?

134. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать кривошипно-шатунные механизмы?

135. Каковы предельные рекомендуемые углы поворота кулисного механизма?

136. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать кулисные механизмы?

137. Какова взаимосвязь между углами поворота и звеньев шарнирного четырехзвенного механизма?

138. Каково передаточное отношение шарнирного четырехзвенного механизма?

139. В конструкции каких КИП рекомендуется использовать шарнирные четырехзвенные механизмы?

140. Каковы допускаемые углы поворота ведущего поводка?

141. Какова область применения поводковых механизмов?

142. На какие группы подразделяются винтовые механизмы?

143. Сколько заходов рекомендуется иметь резьбе при преобразовании вращательного движения в поступательное?

144. Сколько заходов рекомендуется иметь резьбе при преобразовании поступательного движения в вращательное?

145. Какие виды резьб используются в винтовых механизмах?

146. Какие конструктивные решения используются в винтовых механизмах для регулировки зазоров?

147. Условия применения кулачковых механизмов?

148. Какова точность изготовления кулачков для кулачковых передаточных механизмов?

149. Как подразделяются кулачковые механизмы по количеству степеней свободы и конструктивному исполнению кулачка?

150. Как подразделяются кулачковые механизмы по видам движений кулачка?

151. Как подразделяются кулачковые механизмы по видам движений толкателя?

152. Как подразделяются кулачковые механизмы по способу замыкания кинематической цепи?

153. Что является основными ограничивающими критериями при назначении конструктивных параметров деталей кулачковых механизмов?

154. Что является основным условием не размыкания контакта между кулачком и толкателем в кулачковых механизмах?

155. Какие рекомендуется принимать углы давления между острым толкателем и кулачком?

156. Какие рекомендуется принимать углы давления между толкателем с роликом и кулачком?

157. Какие рекомендуется принимать углы давления между качающимся толкателем и кулачком?

158. Как классифицируют ременные передачи по форме используемых ремней?

159. Какие скорости перемещения допускают ременные передачи?

160. Какие скорости перемещения допускают цепные передачи?

161. Как определяется уровень натяжения цепи?

162. Какие скорости перемещения рекомендуются для прямозубых передач?

163. Какие виды зубчатых передач используются при проектировании КИП?

164. Какие зубчатые передачи следует использовать при передаче вращения между параллельными осями?

165. Какие зубчатые передачи следует использовать при передаче вращения под заданным углом между осями?

166. Какие зубчатые передачи следует использовать при передаче вращения под углом в между осями?

167. Какие зубчатые передачи следует использовать при больших передаточных отношениях?

168. Какие смазки рекомендуется использовать для открытых зубчатых передач?

169. Какие смазки рекомендуется использовать для закрытых зубчатых передач?

170. Для каких целей используют многоступенчатые зубчатые передачи?

171. Особенности зубчатых механизмов, используемых приборостроении?

172. Угол зацепления основных передач, применяемых в машиностроении?

173. Какой коэффициент головки зуба колеса рекомендуется принимать при проектировании передач?

174. Какой коэффициент ножки зуба колеса рекомендуется принимать при проектировании передач?

175. Как определяется диаметр основной окружности ?

176. Как определяется торцовый модуль при косозубом зацеплении?

177. Какие виды зацепления используются при проектировании КИП?

178. При каких числах оборотов не рекомендуется использовать червячные передачи?

179. Из каких материалов рекомендуется изготавливать червяки для червячных передач?

180. Из каких материалов рекомендуется изготавливать червячные колеса или их венцы?

181. Какие посадки рекомендуется использовать для соединения зубчатых колес с валом?

182. Как классифицируются шкалы?

183. Посадки каких квалитетов рекомендуется использовать в КИП для деталей, входящих в цепи измерений?

184. Какие мероприятия рекомендуется применять при необходимости достижения высокой точности цепи измерений?

185. Какую чистоту поверхности должны иметь направляющие элементы в КИП?

186. Какую чистоту поверхности должны иметь базовые поверхности в КИП?

187. Какую чистоту поверхности должны иметь измерительные поверхности всевозможных щупов, наконечников, рычагов и других деталей, имеющих контакт с проверяемыми деталями?

188. Из каких материалов рекомендуется изготавливать детали КИП, соприкасающиеся с проверяемой деталью?

189. Из каких материалов рекомендуется изготавливать детали КИП общего назначения?

190. Какой материал рекомендуется для изготовления корпусных деталей КИП?

191. Какие требования рекомендуется указывать на сборочных чертежах КИП?

192. Какие из указанных направляющих называются Т - образными?

193. Какие из указанных направляющих называются направляющими типа "ласточкин хвост"?

194. Какие из указанных направляющих называются шариковыми направляющими?

195. Какой из указанных механизмов является синусным?

196. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага синусного механизма?

197. Каково передаточное отношение синусного механизма?

198. Какой из указанных механизмов является тангенциальным?

199. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага тангенциального механизма?

200. Каково передаточное отношение тангенциального механизма?

201. Какой из указанных механизмов является двойным тангенциальным?

202. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h₁ и измерительного стержня h₂ двойного тангенциального механизма?

203. Каково передаточное отношение двойного тангенциального механизма?

204. Какой из указанных механизмов является кривошипно-шатунным?

205. Какова взаимосвязь между ходом ползуна h и углом поворота рычага кривошипно-шатунного механизма?

206. Каково передаточное отношение кривошипно-шатунного механизма?

207. Какой из указанных механизмов является кулисным?

208. Какова взаимосвязь между углами поворота кривошипа ?

209. Каково передаточное отношение кулисного механизма?

210. Какой из указанных механизмов является шарнирным четырехзвенным механизмом (пантографом)?

211. Какой из указанных механизмов является поводковым?

212. Какова взаимосвязь между углами поворота ведущего и ведомого поводков?

213. Каково передаточное отношение поводкового механизма?

214. Какие виды посадок рекомендуется использовать в подвижных винтовых механизмах, используемых в КИП?

215. Основные условия применения фрикционных механизмов с постоянным передаточным отношением?

216. Как рассчитывается несущая способность фрикционной предохранительной муфты?

217. В каких устройствах используются фрикционные механизмы с переменным передаточным отношением?

218. Каково конструктивное назначение храповых механизмов?

219. Для каких функциональных целей при проектировании КИП используют механизмы типа мальтийский крест?

220. В каких КИМ используются плоские кулачки?

221. Как определяется нормальный шаг между зубьями в зубчатом колесе?

222. Как определяется делительный диаметр d?

223. Как определяется торцовый модуль при косозубом зацеплении?

224. Как определяется длина линии зацепления N₁N₂ прямозубых колес при некоррегированном зацеплении?

225. По какой зависимости определяется угол зацепления коррегированных колес?

226. Какие виды зацепления используются при проектировании КИП?

227. Как из условий прочности выбирается модуль зацепления?

228. Какими зависимостями описывается эвольвента?