Показатели использования основных фондов предприятия.
Основные показатели эффективности использования основных фондов можно объединить в четыре группы:
1) показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по времени;
2) показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);
3) показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных;
4) обобщающие показатели использования основных фондов, характеризующие различные аспекты использования (состояния) основных фондов в целом по предприятию.
Первая группа показателей включает коэффициенты экстенсивного использования оборудования, сменности работы оборудования и загрузки оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает использование его во времени и определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов работы по норме:
| Кэкст = | tф |
| Tн |
Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается как отношение общего числа отработанных оборудованием станко-смен к числу станков, работавших в наиболее продолжительную (как правило, первую) смену:
| Ксмен = | Дст.см |
| n |
Коэффициент загрузки оборудования, который определяется (упрощенно) как отношение коэффициента сменности работы к плановой сменности оборудования:
| Кзагр = | Ксм |
| Кпл |
Ко второй группе показателей относится коэффициент интенсивного использования оборудования, который отражает уровень использование его по производительности и определяется как отношение фактической производительности оборудования к нормативной:
| Кинт = | Пф |
| Пн |
К третьей группе показателей относится коэффициент интегрального использования оборудования. Он характеризует использование оборудования как по времени, так и по производительности и определяется как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности):
Кинтегр = Кэкст * Кинт
Четвертую группу составляют показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности труда, рентабельности основных производственных фондов и производительности труда.
Фондоотдача - это прямая величина, характеризующая уровень отдачи капитала, представляющая собой показатель выпуска продукции на 1 руб. стоимости основных фондов; определяется как отношение объема выпуска продукции к стоимости основных производственных фондов за сопоставимый период времени (месяц, год):
| Фо = | В |
| Сср |
где В– годовой выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении;
Сср – среднегодовая стоимость основных средств.
Фондоемкость - величина, обратная фондоотдаче; показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на 1 руб. выпускаемой продукции:
| Фе = | Сср | |
| В | Фо |
Необходимо отметить, что от уровня использования его основных средств зависит эффективность функционирования предприятия в целом в большой степени
Главным фактором повышения эффективности использования основных фондов является их обновление и техническое совершенствование. Внедрение достижений НТП повышает уровень механизации и автоматизации производства, производительность труда рабочих, способствует экономии материальных затрат, повышает культуру и безопасность производства.
Значительные резервы находятся в увеличении времени работы машин и механизмов. Основными причинами целосменных и целосуточных простоев оборудования является ремонт, неисправность и наладка, а также организационные неполадки: отсутствие материалов, заготовок, инструмента, энергии и др.
Система резервов улучшения использования основных фондов предприятия может быть представлена следующим образом:
1. Техническое совершенствование средств труда:
- техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации и гибких производственных систем;
- замена устаревшей техники, модернизация оборудования;
- ликвидация «узких мест» и диспропорции в производственных мощностях предприятия;
- механизация вспомогательных и обслуживающих производств;
- внедрение прогрессивной технологии спецоснастки;
- развитие изобретательства и рационализации.
2. Увеличение времени работы машин и оборудования:
- ликвидация бездействующего оборудования (сдача в аренду, лизинг, реализация и т.п.);
- сокращение сроков ремонта оборудования;
- снижение простоев – целосменных, внутрисменных.
3. Улучшение организации и управления производством:
- ускорение движения проектной производительности вновь введенных производственных систем;
- внедрение научной организации труда и производства;
- улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами;
- совершенствование управления производством на базе ЭВМ;
- развитие материальных стимулов у работников, способствующих повышению эффективности производства.