Vk.Com/aquaprintstudio [email protected]

Альтернатива технологии аквапринта?

На сегодняшний день основной конкурент иммерсионной печати – так называемый “винил”, получивший широкую популярность в свое время. Но виниловое покрытие имеет серьезные недостатки: оно боится перепадов температур, через некоторое время начинает отклеиваться по краям, выгорает на солнце, через год оно уже не имеет презентабельного вида. Ведь “винил” это всего лишь пленка, «наклеенная в гараже», и не стоит ждать от неё большего.

Аквапринт же (или иммерсионная печать) выполняется с помощью простого на вид, но высокоточного по сути технологического процесса, для него используется специальное оборудование. На протяжении процесса каждая деталь проходит несколько этапов обработки. Именно поэтому аквапечать используется всеми японскими, немецкими и корейскими автопроизводителями в отделке своих автомобилей.

А теперь тезисно обо всем, что касается технологии аквапринта. Чтобы Вы сами убедились в практичности, выгоде, популярности этого метода:

Этапы подготовки детали к иммерсионной печати:

· Обезжиривание.

· Ошкуривание.

· Нанесение праймера.

· Грунтовка.

· Покраска в базовый цвет.

· Нанесение текстуры методом иммерсионной печати.

· Нанесение защитного слоя лака.

· Полировка.

vk.com/aquaprintstudio [email protected]

Иммерсионная печать( «Аквапринт, Аквапечать, Гидропечать» )- –это японская технология водного трансфера, позволяющая наносить декоративные изображения и текстуры на различные изделия любых геометрических форм и из различных материалов (пластмассы, стекла, металлов и т.д.).

Области применения технологии иммерсионной печати:

Неограниченные возможности тюнинга интерьера автомобилей, дизайна интерьера яхт, катеров, самолетов.
Возможно оформить компьютерную технику, оргтехнику, корпуса электробытовых приборов, корпуса аудио и видеоаппаратуры, пульты управления, выключатели, оружие, телефоны, изделия из стекла, фасады, предметы мебели многое другое.

Знакомство с технологией иммерсионной печати:

Деталь, предназначенная для работы, шлифуется, покрывается праймером, грунтом и окрашивается в выбранный «базовый» цвет.

Выбранная ранее декоративная пленка кладется на поверхность технической воды, с заранее заданными температурой и жёсткостью, находящейся в рабочем отсеке установки для нанесения декоративных покрытий. Сразу после этого начинается процесс постепенного размягчения водорастворимой основы пленки, на которую нанесена текстура или декоративный рисунок. Через строго определенный промежуток времени с помощью краскопульта на поверхность плёнки наносится специальная жидкость – активатор. В результате чего пленка, изначально находившаяся в твердом состоянии, переходит в жидкое, оставляя на несколько секунд на поверхности воды лишь «плавающий» рисунок.

В это время, ранее окрашенное изделие, погружается в воду со строго определённой скоростью и в определённом направлении «сквозь плёнку». Благодаря свойству воды равномерно распределять свое давление по всей площади, происходит перенос декоративного покрытия с растворяющейся плёнки на поверхность изделия. Затем изделие извлекается из воды, промывается и сушится.

Далее, для защиты и придания дополнительных декоративных свойств изделие покрывается несколькими слоями лака и высушивается в камере, соблюдая определённый цикл сушки.

Конечным этапом становится полировка, которая служит для придания абсолютно ровной поверхности изделия.