Общие сведения о кинематике резания

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

Методические указания к лабораторной работе

По дисциплине

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Для студентов, обучающихся по направлению подготовки

бакалавров 151900 «Конструкторско-технологическое

обеспечение машиностроительных производств» по профилям подготовки «Технология машиностроения»,

«Металлообрабатывающие станки и комплексы»

Всех форм обучения

Нижний Новгород 2013

Составитель: И.Л.Лаптев

УДК 621.9. 01 (075.8)

Основные виды обработки резанием: Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Режущий инструмент» для студентов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» по профилям подготовки «Технология машиностроения», «Металлообрабатывающие станки и комплексы» всех форм обучения/ НГТУ; Сост: И.Л.Лаптев. Н Новгород, 2013. - 24 с.

Рассматриваются вопросы изучения основных видов обработки резанием - точение, фрезерование, обработка осевым инструментом. Оценивается конструкция инструмента, схемы работы, технологический режим и режим резания при данных видах обработки. Приводится взаимосвязь физических и технологических элементов режима резания.

ИВЦ ИПТМ. Учебно-методические комплексы кафедры «Технология и оборудование машиностроения». УМК «Режущий инструмент». Методичка Виды обработки РИ 2013.doc.

© Нижегородский государственный

технический университет им. Р.Е.Алексеева, 2013.

Цель работы:

Знакомство с различными видами обработки резанием. Изучение физических и технологических элементов режима резания.

Задачи работы:

1 Ознакомиться с видами обработки резанием (точение, обработка осевым инструментом, фрезерование) на станках лаборатории кафедры.

2 Составить схемы обработки с указанием обрабатываемой и обработанной поверхностей детали, инструмента и состава движений [1-4].

3 Определить физические и технологические параметры сечения срезаемого слоя.

4 Описать взаимосвязь между физическими и технологическими параметрами режима резания.

ОБЩЕЕ ПОНЯТИЕ О ВИДАХ ОБРАБОТКИ, КИНЕМАТИКЕ РЕЗАНИЯ, СЕЧЕНИИ СРЕЗА И РЕЖИМЕ РЕЗАНИЯ

Цель технологической операции обработки резанием - образование поверхности требуемой формы и размеров (формообразование) путем удаления слоя или слоев припуска (срезание припуска). Объектом труда является заготовка, которая в процессе технологического воздействия превращается в деталь. Воздействие осуществляется в технологической металлорежущей системе, основными элементами которой являются станок, режущий инструмент и рабочее приспособление. Функциональное назначение: станка - обеспечение относительного движения инструмента и заготовки для выполнения функций формообразования и срезания припуска; режущего инструмента - обеспечение этих же функций при непосредственном контакте с заготовкой; приспособления – базирование и закрепление заготовки в процессе резания.

Общие сведения о кинематике резания

Получение требуемой формы заготовки в процессе резания реализуется за счет контакта инструмента и заготовки при их относительном движении. Относительное движение необходимо,

во-первых, для обеспечения формообразования любым из трех методов (рис. 1).

1. Точечное формообразование (а), когда обработанная поверхность образуется за счет суммарного перемещения формообразующей точки инструмента по координатам v и u.

2. Линейное формообразование (б), когда формообразующая режущая кромка инструмента является копией образующей uи перемещается по направляющей v.

3. Смешанное формообразование (в), когда обрабатываемые одним инструментом поверхности заготовки образуются и первым, и вторым методами.

Образующая u и направляющая v - параметры криволинейной системы координат, в которой можно представить обработанную поверхность любой формы (рис. 2).

Во-вторых,

относительное движение инструмента и заготовки необходимо для обеспечения процесса срезания припуска (стружкообразования). В большинстве случаев рассматривают главное движение (D_Г), обеспечивающее скорость резания V, и движение подачи D_S, характеризуемое подачей S (рис. 3). Движение D_Г, как правило, характеризуется многократно большей скоростью резания V, чем величина подачи S.