Последовательность выполнения работы

1. Изучить устройство и приемы измерения микрометрическими инструментами.

2. Подготовить инструменты к измерениям: промыть авиабензином и протереть.

3. Установить микрометр на нуль, произвести измерения наружно­го диаметра детали и результат измерения занести в отчетную карту.

4. Проверить нулевую установку микрометрического нутромера, измерить внутренний диаметр и результат измерения занести в отчетную карту.

3.1. Принцип действия и отсчетное устройство микрометрических инструментов

Микрометрические измерительные инструменты основаны на использовании винтовой пары, преобразующей вращательное дви­жение микрометрического винта в поступательное. Если вращать винт в неподвижной гайке, то линейное перемещение винта L будет, пропорционально шагу резьбы винта Р и числу его пово­ротов n, т.е

.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов (рис.1) состоит из двух шкал: продольной 1 и круговой 2. Продольная

Рис.1. Примеры отсчета по шкале микрометрических инструментов

шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии. В каждом ряду расстояния между соседни­ми штрихами соответствуют 1 миллиметру. Один ряд штрихов сдви­нут относительно другого на 0,5 мм. Таким образом, оба ряда штрихов образуют одну предельную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта.

Круговая шкала, нанесенная на скошенную поверхность бара­бана, обычно имеет 50 делений (при шаге винта Р = 0,5 мм). При повороте винта на 1/50 часть оборота, т.е. на одно деление круговой шкалы винт переместится в осевом направлении на

мм.

По продольной шкале отсчитываются целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале - десятые и сотые доли миллиметра.

При замерах микрометрическими инструментами надо обращать внимание, по какую сторону от верхнего штриха расположена кромка барабана. Если кромка барабана расположена слева от верхнего штриха (рис.1,а) ,то результат читается так: целые мм по нижней шкале и плюс десятые и сотые доли по круговой. Отсчет на рис.1,а соответствует 12 + 0,17 = 12,17 мм. Если кромка барабана расположена справа от верхнего штриха (рис.1 б), то результат читается так: целые мм по нижнему ряду штрихов продольной шкалы, 0,5 мм по верхнему ряду, плюс по­казания по круговой шкале. Отсчет на рис.1 б соответствует 12 + 0,5+0,17= 12,67 мм.

3.2. Устройство и приемы измерения гладким микрометром

Гладкий микрометр служит для наружных замеров как цилинд­рических, так и плоских деталей.

На рис.2 показано устройство микрометра завода "Калибр".

Рис.2. Гладкий микрометр

В скобу 1 микрометра запрессованы пятка 2 и стебель 5. Микрометрический винт 4 ввинчивается в микрогайку 7. Гладкое отверстие стебля обеспечивает точное направление микровинта. Для исключения зазора в резьбе микропары имеется, регулировоч­ная гайка 8. На микровинт надевается барабан 8, закрепляемый установочным колпачком 9. Постоянство измерительного усилия обеспечивается трещоткой, устроенной так, что при возрастании измерительного усилия сверх установленной нормы , головка трещоточного устройства 10 перестает вращать микровинт, свободно поворачиваясь на нем. Для закрепления винта в требуе­мом положении предусмотрен стопорный винт.

Перед измерением необходимо проверить установку микромет­ра на нуль. Для этого вращают микровинт за трещотку до сопри­косновения измерительных поверхностей пятки и микровинта и трехкратного прощелкивания трещотки. При правильной установке микрометра нулевой штрих барабана должен совпасть с продольным штрихом на стебле. В случае их несовпадения следует изменить положение барабана 6 на стебле 5. Для этого закрепляют микровинт стопором и, придерживая левой рукой корпус барабана, осторожно отвинчивают установочный колпачок 9 на пол-оборота. В резуль­тате освобождается барабан, который повертывают относительно микровинта до совпадения нулевого штриха с продольным отсчетным штрихом, после чего барабан снова закрепляют установочным колпачком. Произведенную установку необходимо проверить опи­санным выше способом.

Микрометры выпускаются с диапазоном измерения 25 мм в ин­тервале от 0 до 300 мм ( 0...25; 25...50; 50...75 и т.д.) и диапазоном в 100 мм в интервале от 300 до 600 мм. Установка микрометров с верхними пределами измерения 50 мм и выше про­изводится по установочным мерам 3.

При измерении объект помещают между пяткой и микровинтом, который вращают за трещотку до тех пор, пока она не станет про­вертываться. После этого производят отсчет показаний.

В работе следует определить годность детали по наружному диаметру (номинальный размер с отклонениями указав на эскизе) и отклонения от правильной геометрической формы г продольном и поперечном сечениях. Результаты измерения занести в отчетную карту.

3.3. Устройство и приемы измерения микрометрическим нутромером

Микрометрический нутромер служит для измерения внутренних размеров. Он состоит из микрометрической головки, защитного наконечника и сменных удлинителей (рис.3,а,б,в). К микромет­рическому винту 4, который заканчивается измерительным нако­нечником, при помощи колпачка 9 присоединяется барабан 6. Микро­метрический винт ввинчивается в микрогайку и центрируется по калиброванному отверстию в стебле 5. Для фиксации микровинта

Рис.З. Микрометрический нутромер

служит стопор 11. В левой части стебля запрессован измери­тельный наконечник 2 и нарезана резьба, в которую ввинчива­ется или защитный наконечник (рис.3 б), без которого нельзя производить измерения, или удлинители, предназначенные для увеличения предела измерения. Удлинитель состоит из стального стержня 12 (рис.3 в) со сферическими измерительными поверх­ностями, заключенного в металлическую трубку 13. При свинчи­вании удлинителя с микрометрической головкой их измерительные наконечники соприкасаются под постоянным усилием, создаваемым пружиной 14 удлинителя, На свободный конец удлинителя может быть навинчен другой удлинитель и т.д. до получения требующегося предела измерения. Удлинители следует соединять в порядке убывания размеров, располагая на конце защитный наконечник. Проверку установки микрометрической головки на нулевое деление производят по установочной мере-скобе.

Нутромер устанавливается в установочную меру. Защитный наконечник левой рукой легко принимается к нижней поверхности скобы. Покачивая верхнюю часть инструмента, вращают до легко­го соприкосновения с верхней поверхностью установочной меры, находят кратчайшее расстояние. Застопорив микровинт, проверя­ют нулевое показание. Если нулевое деление барабана не совпа­дает с продольным штрихом, то надо повернуть барабан, как это описано при установке гладкого микрометра. Проверку необходимо производить несколько рад, чтобы найти наименьше показание нутромера, соответствующее расстоянию между измерительными поверхностями скобы по перпендикуляру к вин. Нутромер не имеет трещотки, поэтому плотность соприкосновения измерительных наконечников с объектом измерения определяется наощупь. После установки на нуль навертывают необходимые удлинители. Нулевая установка при этом сохраняется. Пределы измерения нутромера без удлинителей 75...88 мм, а с удлинителями 76...175 мм. Выпускают инструменты и с другими пределами измерений.

Для измерения нутромер вводят в проверяемое отверстие и, отстопорив микровинт, вращением барабана приводя» измеритель­ные наконечники в соприкосновение со стенками отверстия. Ире измерении нутромер слегка покачивают в плоскости, перпендикулярной к оси отверстия, определяя наибольший размер, а также в плоскости, проходящей через ось отверстия, определяя при этом наименьший размер. После окончательной установки нутромера, микровинт стопорят и, вынув нутромер из отверстия, производят отсчет.

В работе следует определить годность детали по величине внутреннего диаметра и величину отклонения от правильной фор­мы в продольном и поперечном сечениях.

3.4. Контрольные вопросы

3.4.1. На чем основан принцип действия всех микрометрических инструментов?

3.4.2. Объясните, как прочитать результат измерения по шкале.

3.4.3. Как произвести нулевую установку микрометра и нутромера?

3.4.4. Объясните приемы измерения микрометром и нутромером.

3.4.5. Точность и пределы измерения микрометрическими инстру­ментами.

3.5. Литература

3.5.1. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяе­мость, стандартизация и технические измерения. -М.: Машиностроение, 1986, с.117...118.

3.5.2. Якушев Д.И. Справочник контролера машиностроительного завода. -М.: Машиностроение, 1980, с.307...310.

4. Лабораторная работа №3

ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ КОНЦЕВЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ. ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ ИНДИКАТОРНЫМИ ПРИБОРАМИ

Цель работы. Ознакомление с концевыми мерами длины, освоение составления блока заданного размера, ознакомление с устройством и приемами измерения индикаторной скобой и нутромером.