Технологическая подготовка
Целью технологической подготовки производства (ТПП) является проектирование и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов.
Основное содержание технологической подготовки производства составляют: выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов; проектирование последовательности и содержания технологических операций.
Задачей технологической подготовки является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями.
В процессе технологической подготовки производства (ТПП) решаются следующие основные задачи:
- отработка изделия на технологичность;
- разработка технологических маршрутов и процессов;
- разработка специальной технологической оснастки;
- технологическое оснащение производства;
- техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии, установившегося серийного производства.
При технологической подготовке производства осуществляется также нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.
В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств, способов хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.
Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.
Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.
Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции. На предприятиях с простой технологией обычно разрабатывается маршрутная технология.
Из возможных технологий выбирается оптимальная, при этом сравниваются как технические, так и стоимостные показатели. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени до разработки более перспективного варианта.
Технологическая подготовка производства предусмартивает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового изделия. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих сложную продукцию, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.
Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога.
Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий.
Этапами технологической подготовки производства являются:
- разработка технологических процессов (с установлением пооперационных норм времени и расчетом норм расхода материалов);
- проектирование и изготовление технологической оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации;- наладка и внедрение запроектированных технологических процессов.
В массовом и серийном производствах может дополнительно выделяться этап разработки технологического процесса по изготовлению опытного образца или опытной партии.
Также выделяют и такие этапы, как отработка конструкции изделия на технологичность, разработка межцеховых технологических маршрутов, метрологическая экспертиза результатов реализации функций ТПП.
Основными этапами технологической подготовки производства являются:
- отработка и размножение рабочих чертежей;
- проектирование и оформление технологических процессов;
- проектирование специальной оснастки;
- перепланировка цехов в период подготовки производства (отладка техпроцессов в производственных условиях);
- прочие затраты.
Исходными данными для определения трудоемкости и сроков проведения технологической подготовки производства являются:
ü перечень конструктивные и технологические особенности деталей модернизируемой техники;
ü плановые нормативы для определения трудоемкости выполнения работ.
Прежде всего, необходимо распределить все детали по группам технологической сложности. Группы сложности устанавливаются по условному числу размеров детали. Условное число размеров зависит от числа размеров детали, которые необходимо выдержать при обработке, а также от степени точности размеров, сложности конфигурации, наличии резьб, термообработки и др.
Определение приведенного числа размеров производится следующим образом:
а) подсчитывается общее число размеров, которое необходимо выдержать при обработке;
б) полученное число увеличивается в зависимости от точности обработки: на 200% от числа размеров выполненных по III классу точности; 300% от числа размеров, выполненных по II классу точности; 400% от числа размеров, выполненных по I классу точности; 200% от числа размеров обозначающих резьбу; для деталей с особо сложной конфигурацией или жесткими ТУ сумма размеров, полученных согласно пунктов а) и б) умножается на коэффициент 1,2-1.5;
в) в случае, если деталь проходит одну или несколько термических обработок, сумма размеров полученных согласно п.п. а) и б) умножается на коэффициент 1,2 столько раз, сколько предусмотрено промежуточных термообработок.
В результате имеем:
| Число размеров | До 5 | 6-10 | 11-20 | 21-30 | 31-40 | 41-55 | 51-70 |
| Группа сложности | I | II | III | IV | V | VI | VII |
Детали с числом приведенных размеров свыше 70 относятся к группе особо сложных, на которые устанавливается повышающий коэффициент, равный отношению числа приведенных размеров данной детали к числу размера VII группы сложности.
Имеющиеся детали разбиваются на группы сложности и умножаются на соответствующий норматив времени. Укрупненные нормативы времени на разработку технологического процесса на 1 деталь приведены в таблице 4.
Таблица 4
Укрупненные нормативы времени в чел-ч на разработку
технологического процесса на одну деталь
| Вид разработки | Группа технологической сложности | |||||
| I | II | III | IV | V | ||
| Маршрутная технология | 1,25 | 4,0 | 10,0 | 27,0 | 40,0 |
Распределение затрат по этапам технологической подготовки приведено в таблице 5.
Таблица 5
Структура трудоемкости технологической подготовки производства
| Этапы | Удельный вес, % |
| Отработка и размножение рабочих чертежей | |
| Проектирование и оформление технологических процессов | |
| Проектирование специальной оснастки | |
| Отладка техпроцессов в производственных условиях | |
| Прочие затраты |
После нахождения трудоемкости отдельных этапов технологической подготовки строится линейный график её осуществления. При построении линейного графика нужно учитывать фронт выполненных работ и степень параллельности этапов.
Строится линейный (сетевой) график подготовки производства.