Описание типа производства

Необходимо определить тип производства, выбранный нами тип единичный. Известно, что различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Главным параметром определения вида производства является производственная программа выпускаемых деталей. Вид производства может характеризоваться коэффициентом закрепления операций К_зо:

;

где О – количество различных операций, выполняемых в течении месяца, равняется 6;

Р – количество рабочих мест для выполнения различных операций, равняется 3.

.

Полученное значение коэффициента закрепления операций для планового периода, равного одному месяцу, применимо к крупносерийному типу производства, что подойдет к нашему варианту выпуска изделий, так как коэффициент превышает единицу.

Рассчитаем годовую программу выпуска деталей и уже на основе всех полученных результатов сделаем вывод о целесообразности выбранного типа:

;

где N₁ – годовая программа выпуска изделий, в состав которой входит деталь, равная 5;

т – количество деталей данного наименования в изделии, равно 1;

β – количество деталей, которые необходимо изготовить дополнительно (запасные части).

Выбранный нами тип производства совпал с расчетным показателем. Что и следовала подтвердить, так как деталь является конструктивной частью изделия – блока питания, задействованного в бытовой, военной и другой технике. Следовательно, имеет потребительский спрос, что характеризуется достаточным объемом выпуска изделий.

Единичное производство предусматривает изготовление штучных изделий. Оно характеризуется следующим: операции закрепляются за определенным оборудованием, частично используется специальная оснастка, применяется единичный метод обработки деталей; требуется высокая квалификация рабочих; возможна механизация процесса; снижается себестоимость изделия, не требуется наличие межоперационных складов.

Содержание и порядок разработки технологического процесса (ТП)

Разработка ТП обработки заготовки матрицы является основой всей подготовки производства.

Сравнительная сложность и длительность подготовки производства, а так же относительно высокая стоимость технологического оборудования требует тщательной разработки ТП и обоснованного выбора технически рационального и экономически наиболее эффективного варианта ТП, соответствующего данному масштабу производства.

Разработка технологического процесса состоит из следующих этапов:

1.анализ технологичности формы;

2.определение формы и размеров заготовок, а так же расхода
материала при лучшем его использовании;

3.разработка наиболее рационального ТП, обеспечивающего
изготовление данной детали;

4.установление типа, мощности и габаритов требуемого
оборудования;

5.выявление типа и технологической схемы штампа (способ
подачи заготовки и съем детали);

6.определение трудоемкости изготовления штампуемой
детали, также количества и разряда производственных рабочих;

7.определение количества оборудования и его загрузки на
годовую программу.

Основными задачами при разработки ТП в данном случае будут являться:

- определение наивыгоднейшего раскроя материала;

- определение количества, характер и последовательность операций;

- выбор сложности (совмещенности) операций;

- определение операционных размеров и установление операционных
допусков (необходимость последующей доработки кромок и отверстий до требуемой точности).

6 Раскрой материала, получение заготовки

Перед тем как начать раскрой и изготовление заготовок, весь материал поступивший в цех для производства, должен пройти, входной контроль, что будет являться 005 операцией.

Для снижения стоимости производства главное рациональное расходование материала.

Операция 010:

Метал ШХ15 по ГОСТу 801-78 производится в стержнях шириной 40 мм и длиной в 200 мм. Для заданного заказа используется всего 50 мм плюс ширина разрезного диска. Следовательно остатком от заданной продукции будет, является стержень длиной чуть менее 150 мм.

Для разреза стержня используется станки восьмой группы предназначенных для нарезки заготовок. Современные используемые станки для производства болванок используемые в дальнейшем для производства матриц рисунок 6.1.1 и 6.1.2.

Рисунок 6.1.1. – Станок для резки арматуры

и стержней SC-52T.

Рисунок 6.1.2. – Отрезной ленточнопильный

станок UE-250S.

Отходы от данного технологического процесса является стружка которая не является прямым продуктом для дальнейшего производства.

Операция (015 операция):

На конечной стадии получения заготовки из шарикоподшипниковой стали для матрицы необходимо провести контроль качества вырезанного полуфабриката. Проверить марку материала, геометрические и физико-химические параметры, внешние и внутренние дефекты. Контроль качества геометрических размеров детали производится с помощью штангенциркуля ГОСТ 427-75.

При положительном прохождении контроля качества и определении пригодности заготовки, она поступает в дальнейшее производство.