Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Министерство транспорта Российской Федерации

Омский государственный университет путей сообщения

_______________________

Г. Ф. Гусев, В. В. Зубенко

КОМПЛЕКТАЦИЯ И ОФОРМЛЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ПРИ РЕМОНТЕ ВАГОНОВ

Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве методических указаний при курсовом и дипломном проектировании
по дисциплине «Технология производства и ремонта вагонов»
для студентов механического факультета специальности 190302 – «Вагоны»

Омск 2006

УДК 621.9 (075.9)

ББК 39.28

Г89

Комплектация и оформление технологических документов при ремонте вагонов: Методические указания при курсовом и дипломном проектировании / Г.Ф. Гусев, В.В. Зубенко; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2006. 53 с.

Приведен перечень основных нормативных документов, представлен порядок выбора состава документов, которые необходимо оформлять для технологического процесса ремонта вагонов, содержатся основные сведения и рекомендации по заполнению технологических карт и примеры их оформления.

Методические указания предназначены для студентов 4-го и 5-го курсов всех специальностей, разрабатывающих технологические документы на ремонт изделий.

Библиогр.: 4 назв. Табл. 15. Рис. 1.

Рецензенты: начальник вагонного отдела Западно-Сибирской

железной дороги В. А. Бобков;

канд. техн. наук, доцент А. Ю. Тэттер.

© Омский гос. университет

путей сообщения, 2006

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение ………………………………………………………………………. 5

1. Термины и определения основных понятий, применяемых при
производстве и ремонте изделий…………………………………………. 6

2. Виды и назначение технологических документов ………………………. 9

3. Система обозначения и кодирования технологической документации... 22

4. Правила оформления технологических документов ……………………. 25

5. Формы и правила оформления титульного листа ……………………….. 27

6. Формы и правила оформления карты эскизов (ГОСТ 3.1105-84) ……… 28

7. Формы и правила оформления маршрутных карт ………………………. 29

8. Оформление карты типового технологического процесса очистки ……. 35

9. Оформление карты технологического процесса дефектации …………... 35

10. Оформление карты технологического процесса ремонта ……………... 37

11. Оформление операционной карты наплавки …………………………… 37

Библиографический список ………………………………………………….. 39

Приложение 1. Титульный лист …………………………………………….. 40

Приложение 2. Карта эскизов ……………………………………………….. 41

Приложение 3. Карта технологического процесса дефектации …………... 42

Приложение 4. Карта технологического процесса ремонта, лист 1 ………. 43

Приложение 5. Карта технологического процесса ремонта, лист 2 ………. 44

Приложение 6. Разборка, лист 1 …………………………………………….. 45

Приложение 7. Разборка, лист 2 …………………………………………….. 46

Приложение 8. Карта типового технологического процесса очистки ……. 47

Приложение 9. Операционная карта наплавки …………………………….. 48

Приложение 10. Классификатор профессий ………………………………... 49

Приложение 11. Классификатор работ ……………………………………... 53

ВВЕДЕHИE

Любой технологический процесс может существовать в двух формах: в виде совместных определенных действий людей и технологического оборудования и в виде комплекта документов, определяющих эти действия.

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые определяют технологический процесс ремонта изделия и содержат необходимые данные для его организации. К графическим документам относят карты эскизов, к текстовым – карты маршрутную, комплектовочную, технологического процесса и операционную, а также ведомость оснастки и др.

Данные методические указания предназначены для оказания практической помощи в разработке технологической документации при курсовом и дипломном проектировании, в них изложены правила разработки основных технологических документов на ремонт изделий, в приложениях приведены примеры их оформления.

Методические указания разработаны на основании стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД): ГОСТ 3.1102-81; ГОСТ 3.11О3-82; ГОСТ 3.1105-84; ГОСТ 3.1118-82; ГОСТ 3.1120-83; ГОСТ 3.1122-84, а также литературы [1 − 4].

Документы на ремонт должны оформляться на основании Единой системы конструкторской документации согласно ГОСТ 2.602-95, типовым технологическим процессам и нормативно-технической документации на ремонт, действующей в системе ОАО «Российские железные дороги».

Правильное комплектование и оформление технологических документов на основании ЕСТД обеспечивают

применение единых правил оформления технологических документов в зависимости от типа и характера производства, описания состава и вида разрабатываемых технологических процессов (операций);

необходимые условия для разработки прогрессивных, типовых и групповых технологических процессов;

создание информационной базы для автоматизированных систем управления и проектирования.

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И РЕМОНТЕ ИЗДЕЛИЙ

Термины и определения основных стандартных понятий на изготовление и ремонт изделий регламентированы ГОСТ 3.1109 и другими документами (табл. 1).

Т а б л и ц а 1

Термины и определения, используемые при производстве и ремонте изделий

Термин	Определение
Изделие   Деталь     Сборочная единица   Комплекс   Комплект	Предмет производства, подлежащий изготовлению (ремонту) на предприятии (например, для вагоностроительного завода изделием будет вагон, вагоноремонтного предприятия – отремонтированный вагон) Изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций (например ось, колесо) Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии сборочными операциями (сварка, клепка, запрессовка, завинчивание и др.) Два и более специфицированных изделия, не соединенные сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (например, цех = автомат для изготовления осей, поточная линия по ремонту или изготовлению колесных пар) Набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (например, комплект инструмента, запасных частей)

П р о д о л ж е н и е т а б л. 1

Производственный процесс   Технологический процесс   Технологическая операция Ремонт     Капитальный ремонт     Средний ремонт     Текущий ремонт     Средства технологического оснащения Технологическое оборудование

Совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления (ремонта) изделия Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурса изделияили его составных частей Ремонт, выполняемый для восстановления исправ- ности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, в том числе и базовых Ремонт, выполняемый для восстановления исправ- ности и частично для восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и с контролем технического состояния составных частей Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка

О к о н ч а н и е т а б л. 1

Технологическая оснастка   Дефект   Цех Производственный участок   Рабочее место   Код, наименование операции Код степени механизации Профессия Разряд работы Коэффициент штучного времени (Кшт)     Норма подготовительно-заключитель-ного времени (Тпз)   Норма штучного времени (Тшт)

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям Совокупность рабочих мест Группа рабочих мест, организованных по принципам: предметному, технологическому или предметно-технологическому Элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда Код операции по технологическому классификатору   Обязательное заполнение графы устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах Код профессии по классификатору ОКПДТР Показатель, характеризующий квалификацию труда Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими многостаночниками на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании Норма времени на подготовку рабочих мест и средств производства к выполнению технологической операции и на приведение их в первоначальное состояние при выполнении технологической операции Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования (ЕН) при выполнении технологической операции

2. ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Комплектация технологических документов зависит

от типа производства по ГОСТ 14.004;

стадии разработки документов по ГОСТ 3.1102;

степени детализации описания технологических процессов по
ГОСТ 3.1109.

Классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции, называется типом производства.

Различают единичное, серийное и массовое типы производства.

Вид производства – классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления или ремонта изделия (например, литейное, сварочное, сборочное и др.).

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторные изготовление и ремонт которых, как правило, не регламентируются.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций К_з.о, который определяется отношением всех различных технологических операций О, выполняемых или подлежащих выполнению, к числу рабочих мест Р в цехе или на участке:

К_з.о = . (1)

Для мелкосерийного производства К_з.о принимается свыше 20 до 40 включительно, для среднесерийного – свыше 10 до 20 включительно, для крупносерийного – свыше 1 до 10 включительно, для массового производства К_з.о равен единице.

Стадии разработки документов по ГОСТ 3.1102: предварительные проекты опытного образца и серийного (массового) производства.

Стадии разработки рабочей технологической документации, применяемой для технологических процессов ремонта изделий, включают в себя разработку опытного и серийного (массового) технологических процессов ремонта.

В зависимости от степени детализации описание технологического процесса делится на три вида:

маршрутное – сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов;

операционное – полное описание всех технологических операций в последовательности выполнения с указанием переходов и технологических
режимов;

маршрутно-операционное – сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

Технологическая документация подразделяется

на комплект документов технологического процесса (операции) –совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции), например, «Комплект документов технологического процесса ремонта автосцепного устройства вагона»;

комплект технологической документации –совокупность комплектов документов или отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей, например, «Комплект технологической документации на ремонт крытого вагона».

Технологические процессы и операции по организации производства подразделяются

на единичный технологический процесс – технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства, например, «Единичный технологический процесс ремонта колесной пары вагона РУ1-950»;

типовой технологический процесс – технологический процесс изготовления или ремонта группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками, например, «Типовой технологический процесс ремонта колесных пар РУ1-950, РУ1Ш-950» или «Типовой технологический процесс ремонта полувагонов».

В соответствии с ГОСТ 3.1102 технологические документы подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным относят документы:

содержащие сводную информацию, необходимую для решения одной задачи или комплекса инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач;

полностью и однозначно определяющие технологический процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), например, карта типового технологического процесса очистки (КТТПО), карта технологического процесса ремонта (КТПР), карта технологического процесса дефектации (КТПД), маршрутная карта (МК).

К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций, например, карта заказа на изготовление технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса и др.

Основные технологические документы подразделяются на документы общего и специального назначения.

Документы общего назначения – технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы (операции), независимо от технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например, карта эскизов, технологическая инструкция.

Документы специального назначения – документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), например, маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса, ведомость изделий (деталей, сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции), операционная карта и др.

Виды основных технологических документов, их назначение и условное обозначение приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Основные технологические документы