Расчет и обоснование производственной программы.

Конкретным выражением производственных возможностей служит производственная мощность, она характеризует максимально возможный годовой объём выпуска продукции в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

5.1 Расчет эффективного фонда рабочего времени (Т_эф) для оборудования.

Расчеты времени простоя оборудования:

а. Общее количество ремонтов

= =

где Трц – время ремонтного цикла = 5 лет*365дн*24ч = 43200ч; Тт – норма пробегов оборудования между текущими ремонтами = 30дн*24ч = 720ч;

б. Количество текущих ремонтов

в. Время простоя оборудования в капитаьном ремонте

где Рк – норма простоя ведущего оборудования в капитальном ремонте = 15дн*24ч = 360час; Тку – условно-календарный фонд времени = 365*24 – 120 = 8640ч (календарный фонд времени минус 120 час остановка на ремонт коммуникаций Рком).

г. Время простоя оборудования в текущем ремонте

= ч

где Рт –норма простоя ведущего оборудования в текущем ремонте=6ч.

Т_эф = Т_реж – Т_прост=4000-262,8 = 3737,2 час.

где Т_реж – режимный фонд времени;

Т_прост – время простоев.

Режимный фонд времени рассчитываем по формуле:

Т_реж = Д_р × Т_см × К_см=250*8*2=4000 ч

где Д_р – количество рабочих дней за отчетный период=250 дн.

Т_см – продолжительность смены, час;

К_см – коэффициент сменности.

Д_р = Д_к – Д_вых – Д_пр =365-115=250 дн.

Время простоя определяется по формуле:

= 120+72+70,8=262,8 час.

где Р_ком – остановки на ремонт коммуникаций (120 час.);

П_к – простои оборудования в капитальном ремонте;

П_т – простои оборудования в текущем ремонте.

5.2 Расчет потребного количества рабочего оборудования (N_р) по технологическим операциям по формуле:

Количество производственных линий:

=

где – планируемый выпуск продукции = 1500000 кг в год;

Н_вр – затраты времени на обработку единицы продукции =

1/Н_выр = 1/200 = 0,005 ч., т.к. Н_выр =200 кг/час.

= 500000+500000+500000=1500000 кг.

Рассчитаем списочное количество производственных линий:

= призводственных линии;

где К_тг – коэффициент технической готовности ( 0,75);

К_иим – коэффициент использования исправных машин (0,89).

Количество упаковочныхавтоматов:

= шт.

где – планируемый выпуск продукции = 1500000 кг в год;

Н_вр – затраты времени на обработку единицы продукции =

1/Н_выр = 1/600= 0,0017 ч., т.к. Н_выр =600 кг/час.

Рассчитаем списочное количество упаковочных автоматов:

= упаковочный автомат;

где К_тг – коэффициент технической готовности ( 0,75);

К_иим – коэффициент использования исправных машин (0,89).

В дальнейшем для расчета используем списочное количество оборудования.

5.3 Расчет мощности предприятия:

= (кг)

где К_рпт – коэффициент роста производительности труда (1,1);

n_i – списочное количество производственных линий;

– затраты времени на обработку 1 кг макарон, час.

= 2466552 – 1500000 = 966552 кг.

где – фактическая мощность предприятия 2466552 кг.;

– запланированный объём производства 1500000 кг.

У предприятия остаются дополнительные мощности, при избытке мощностей можно часть оборудования вывести из действия и реализовать с одновременным получением денежных средств, но так как предприятие только открывается, можно будет использовать их для развития производства.

План материально-технического обеспечения производства