Требования к качеству применяемых материалов. ГОСТ 9466-75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки
ГОСТ 9466-75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин и местных сетчатых растрескиваний.
На отдельных электродах, суммарное количество которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается:
- отклонение длины зачищенного от покрытия конца от номинального значения - до ± 7 мм;
- наличие на покрытии каждого электрода не более двух поперечных надрывов размером не более половины длины окружности покрытия.
Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки, на которых должна иметься этикетка или маркировка, содержащая наряду с другими данные по режимам сварочного тока, прокаливания электродов. Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом. При его отсутствии или истечении гарантийного срока хранения необходимо определять механические свойства стыков сварных соединений, выполненных с применением этих электродов.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 8.33, 8.41, 8.44 - 8.46
Конструкции сварных соединений стержневой арматуры должны соответствовать проекту или ГОСТ 14098-91.
Перед сваркой арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10 - 15 мм сварной шов или стык.
Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение; сварку производить в надежно зафиксированном положении.
После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.
Приемочный контроль выполненных сварных соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и, при необходимости, комплекс испытаний по ГОСТ 10922-90.
Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами освидетельствования скрытых работ.
Антикоррозионная защита стальных закладных изделий
Состав операций и средства контроля
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Паспорта (сертификаты), общий журнал работ | |
| - наличие документа о качестве на материалы, используемые для антикоррозионной защиты; | Визуальный | ||
| - качество используемых материалов (внешним осмотром); | То же | ||
| - очистку защищаемых поверхностей от остатков сварочного шлака, брызг металла, ржавчины, копоти, пыли и подготовку поверхностей; | - » - | ||
| - подготовку материалов (порошка, проволоки, цинкового протекторного грунта) к производству работ. | - » - | ||
| Устройство антикоррозионного покрытия | Контролировать: | Общий журналработ | |
| - технологию нанесения антикоррозионных составов; | Визуальный | ||
| - толщину отдельных слоев и общую толщину защитного покрытия; | Измерительный | ||
| - внешний вид поверхности покрытия, прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью. | Визуальный | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Акт освидетельствования скрытых работ | |
| - внешний вид покрытия; | Визуальный | ||
| - толщину покрытия; | Измерительный | ||
| - прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью. | Технический осмотр | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: магнитный толщиномер типа ИТП-1, толщиномер для лакокрасочных покрытий. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. |
Технические требования
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.39, 3.41, 3.42, СНиП 3.04.03-85 прилож. 3
0844S10-03609
Не допускаются:
- непрокрашенные места, потеки, вздутия, шелушения и растрескивания покрытия на окрашенной поверхности.
Готовое покрытие подлежит проверке по следующим показателям:
- внешний вид;
- время выдержки покрытия до начала эксплуатации;
- толщина;
- сцепление с защищаемой поверхностью.
Внешний вид покрытия проверяется после высыхания материала защиты.
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации оценивается степенью высыхания.
Толщина слоя защиты - в соответствии с проектом.
По антикоррозионной защите составляется акт освидетельствования скрытых работ.