Проектные решения по типу подъема, высоте этажа, системе разработки, типу подземного транспорта, делению горизонтов на основныеи вспомогательные
Выбору вариантов вскрытия, их сравнению по технико-экономическим показателям предшествует обоснование ряда факторов: режима работы шахты, высоты этажа и отметок горизонтов, деления горизонтов на основные и промежуточные, способа подготовки горизонтов, системы разработки, подземного транспорта, размера кондиционного куска руды, способа и схемы проветривания, параметров сдвижения подрабатываемых пород, количества рудопотоков.
Высота этажа принимается по принятой системе разработки (табл. 2.1). При выборе высоты этажа учитывают конкретные условия месторождения. Наибольшие значения высоты этажа принимают при отработке крутопадающих рудных тел небольшой мощности, залегающих в устойчивых породах.
Таблица 2.1
Высота этажа при различных системах разработки
| Система разработки | Высота этажа |
| Этажно-камерная | 60 - 100 |
| Подэтажных штреков (ортов) | 60 - 100 |
| С магазинированием руды | 50-70 |
| Горизонтальные (наклонные) слои с закладкой | |
| Слоевое обрушение | |
| Подэтажное обрушение | |
| Этажное обрушение |
Вскрытие и подготовка этажей может производиться погоризонтно, с применением концентрационных горизонтов или ярусно.
Концентрационные горизонты позволяют уменьшить объем и стоимость проведения капитальных выработок, сократить время вскрытия и подготовки по сравнению с этажным, снизить затраты на транспорт, подъем. Концентрационные горизонты оборудуют через каждые 2 – 4 этажа.
При ярусном вскрытии промежуточные горизонты подготавливают из полевых или рудных наклонных съездов.
Концентрационный горизонт оборудуют через каждые 2 - 4 этажа (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Порядок вскрытия и подготовки этажей: I - поэтажный;
II – концентрационными горизонтами; III – ярусный:
а) - с углубкой ствола; б) - с проходкой ствола на полную глубину)
Для подземного транспорта используются электровозы со сцепным весом 10, 14, 25, 28, 30 т, глухие вагонетки грузоподъемностью от 1,5 до 30 т. На калийных и марганцевых рудниках вместо электровозов применяют ленточные конвейеры.
Область эффективного применения электровозов и вагонеток приведена в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Область применения электровозов и вагонеток
| Производственная мощность рудника, млн. т / год | Ширина колеи, мм | Сцепной вес электровоза, кН | Емкость вагонетки, м  |
| До 0,3 | 0,7 | ||
| 0,3 - 0,5 | 600 и 750 | 70 и 100 | 1,0 - 2,2 |
| 0,5 - 1,0 | 2,2 - 2,5 | ||
| 1,0 - 3,0 | 2,5 - 4,0 | ||
| Более 3,0 | 750 и 900 | 4,0 - 9,5 |
На промежуточных горизонтах принимается преимущественно самоходное оборудование (автосамосвалы, ПДМ, самоходные вагоны).
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 2
Для условий того же варианта и результатов, полученных при выполнении контрольной работы № 1, выбрать к сравнению два варианта способов вскрытия, обосновать тип, число и назначение вскрывающих выработок и схему их расположения, оборудование для подъёма руды, типы околоствольных дворов, дробильно–дозаторных и поверхностных комплексов; определить объёмы горно–капитальных и строительно–монтажных работ.
Проектные решения иллюстрируются следующими графическими материалами:
1. Схемы вскрытия по вариантам, выполненные в стандартных масштабах, включающее проекцию на вертикальную плоскость, разрез вкрест простирания, план одного из горизонтов.
2. Сечения основных вскрывающих выработок с указанием размещаемого оборудования.