Определение операционных допусков и припусков на обработку
На этом этапе проектирования определяются допуски на линейные операционные размеры и припуски на обработку согласно технологическому процессу (рисунок 3).
Припуски на обработку определяем нормативным методом по таблицам П30…П32 [2] и заносим данные в таблицу 2.
Допуски на операционные размеры назначаем по таблицам П4, П8 и П9 [2] в соответствии с выбранным квалитетом (классом точности) обработки (из табл. П2 [2]) и заносим данные в таблицу 2.
Таблица 2 - Предварительные допуски на линейные операционные размеры и припуски на обработку заготовки
| Номера и наименование операций | Линейные размеры | Допуски (отклонения) | Припуск | ||||
| Индекс | Номинальное значение, мм | Индекс | Квалитет | Величина, мм | Индекс | Величина, мм | |
| 45. Шлифование | А15 | 9,3 | Т15 | -0,035 | z15 | 0,3 | |
| 40. Шлифование | А14 | 41,95 | Т14 | +0,025 | Z14 | 0,3 | |
| А13 | 9,3 | Т13 | -0,035 | Z13 | 0,3 | ||
| 35. Термообработка | - | - | - | - | - | - | - |
| 30. Сверление | А12 | 24,5 | Т12 |  0,15 | - | - | |
| 25. Токарная чистовая | А11 | 9,3 | Т11 | -0,09 | Z11 | 0,55 | |
| А10 | 44,5 | Т10 | -0,16 | Z10 | 0,55 | ||
| 20. Токарная чистовая | А9 | 41,95 | Т9 | +0,1 | Z9 | 0,55 | |
| А8 | 9,3 | Т8 | -0,09 | Z8 | 0,55 | ||
| 15. Токарная черновая | А7 | 35,2 | Т7 | +0,62 | Z7 | 1,2 | |
| А6 | 9,3 | Т6 | -0,36 | Z6 | 1,2 | ||
| 10. Токарная черновая | А5 | 41,95 | Т5 | +0,25 | Z5 | 1,2 | |
| А4 | 9,3 | Т4 | -0,36 | Z4 | 1,2 | ||
| 5. Заготовка | А3 | 41,95 | Т3 | 5 кл. | +0,25 | - | - |
| -0,4 | |||||||
| А2 | 9,3 | Т2 | 5 кл. | +1,1 | - | - | |
| -0,5 | |||||||
| А1 | 44,5 | Т1 | 5 кл. | +0,25 | - | - | |
| -0,4 |
Проведём проверку выполнения неравенства:
,
Для р.ц.1 КР1=А15:
, 
.
Для р.ц.2 
:
, 
Для р.ц.3 
:
, 
Для р.ц.4 
:
, 
.
Полученные данные заносим в таблицу 3.
Таблица 3 - Результаты проверки выполнения неравенства 
| Уравнение р.ц. | Вычисления  |  |
Р.ц.1  | | |
| Р.ц.2 |  | |
| Р.ц.3 |  | |
| Р.ц.4 |  | |
Таким образом, в нашем примере все принятые допуски на линейные операционные размеры, занесенные в таблицу 3, можно оставить без изменения (ужесточения) и перейти к расчету операционных размеров.
Расчет линейных операционных размеров
Если замыкающим звеном размерной цепи является припуск, то операционный размер вычисляется по формуле: 
, если же замыкающим звеном является конструкторский размер, то по формуле 
(при использовании метода максимума–минимума для вычисления 
) или же способом средних значений (при использовании вероятностного метода для вычисления 
). При определении размеров заготовки используем следующие формулы: 
и 
.
1. 
В системе вала 
2. 
В системе отверстия 
3. 
В системе вала 
4. 
В системе вала 
5. 
В системе вала 
6.
Для координирующего размера вычисляется 
7. 
В системе отверстия 
8. 
В системе вала 
9. 
В системе отверстия 
10. 
В системе вала 
11. 
В системе вала 
12. 
13. 
В системе отверстия 
14. 
15. 
