Список рекомендуемой и используемой литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., «Машиностроение», 1976.

3. Расчёт припусков и операционных размеров с использованием ЭВМ. Методическое руководство. Челябинск, 1976.

4. Иващенко И.А. Технологические размерные расчёты и способы их автоматизации. М., «Машиностроение», 1975.

4. Пер А.Г. Справочное и методическое пособие по технологическому проектированию. Л., ЛИТМО, 1970.

5. Альбом №43, ч.1,2. Металлы и сплавы. Марки и сортамент. Новосибирск, НПЗ, 1981.

Версия 25.08.2007 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

БЛАНК РЕЗУЛЬТАТОВ №____.

выбора вида, способа получения кратной заготовки и расчёта её размеров

Название способа получения кратной заготовки _________________________

Наибольший диаметр наружной поверхности по чертежу ______________.

Диаметр сквозного осевого отверстия по чертежу (если имеется) ____________.

Длина детали по чертежу ___________.

Маршрут обработки наружной поверхности и результаты расчёта припусков

№/№	Маршрут обработки	Ra, мкм	H, мкм	D, мкм/мм	e, мкм	2Zi

Суммарный припуск S2Z_D = _________. Расчётный диаметр D^* = _______.

Маршрут обработки осевого отверстия и результаты расчёта припусков

№/№	Маршрут обработки	Ra, мкм	H, мкм	D, мкм/мм	e, мкм	2Zi

Суммарный припуск S2Z_d = _________. Расчётный диаметр d^* = _______.

Параметры кратной заготовки:

Вид __________ (пруток или труба).

Диаметр наружной поверхности D= _____.

Диаметр сквозного осевого отверстия d = _____.

Длина L= _____.

Количество деталей, получаемое из кратной заготовки k= __.

Коэффициент использования материала КИМ= _______.

Эскиз кратной заготовки:

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

Пример решения задачи

Дано:

1. Эскиз детали «Втулка» (рис. 1).

2. Материал детали: Л63.

РисРис. 1

Задание:

1. Выбрать допустимые виды и способы получения кратной заготовки.

2. Рассчитать размеры заготовки для 2-х способов её получения.

Решение:

Поскольку все поверхности обрабатываются резанием, то по таблице 2 выбираем два возможных решения: а) пруток прессованный круглого сечения;

б) пруток холоднотянутый круглого сечения.

Выполняя расчёты по каждому способу получения заготовки, результаты будем заносить в соответствующий бланк результатов. Пусть 1-м будет заполняться бланк для расчёта прессованного прутка, поэтому в бланк №1 заносится название этого способа.

Значение диаметра наибольшей ступени (Ø35d11), значение диаметра сквозного осевого отверстия (Ø15Н14) и значение длины детали (70h14) берём с эскиза детали и также заносим в бланк результатов №1.

Поскольку выбранные виды заготовки не имеют отверстий, то из двух таблиц в каждом бланке результатов будет заполняться только первая таблица («маршрут обработки наружной поверхности»). В первой строке этой таблицы описывается исходное, нулевое состояние заготовки с указанием наименования и параметров, которые берутся из табл. 6 методических указаний. Далее по таблице 4 выбираем маршрут обработки поверхности наибольшего диаметра (Ø35d11). С учётом шероховатости поверхности (Ra2.5) и точности размера (11 квалитет) получаем следующий маршрут обработки:

- точение черновое;

- точение чистовое.

Затем, с учётом данных таблицы 6, заносим параметры обработки в бланк результатов (см. бланк результатов в конце примера).

Далее по каждому технологическому переходу рассчитываем припуск по формуле 1.

Для перехода «точение черновое»: ________________

2Z₁ = 2 [(4·* 50 + 150) + Ö (2.5 * 70)² + 220² ] = 1.26 мм

где i =1, поэтому Ra =50 мкм, Н = 150 мкм, D = 2.5 мкм/мм, т.е. значения этих величин взяты из описания предыдущего состояния поверхности (прессованной),

l = 70 мм (взято из эскиза), e = 220 мкм (взято из описания текущего состояния поверхности – точения чернового).

Полученный результат заносим в бланк результатов.

Для перехода «точение чистовое» ________________

2Z₂ = 2 [(4 *·12.5 + 50) + Ö (0.15 * 70)² + 220²] = 0.64 мм

где i =2, поэтому Ra =12.5 мкм, Н =50 мкм, D = 0.15 мкм/мм, т.е. значения этих величин взяты из описания предыдущего состояния поверхности (точение черновое),

l = 70 мм (взято из эскиза), e = 220 мкм (взято из описания текущего состояния поверхности – точения чистового).

Полученный результат заносим в бланк результатов.

S2Z_D = 2Z₁ + 2Z₂ = 1.9 мм.

Полученный результат заносим в бланк результатов.

Расчётный диаметр прутка (D^*) вычисляется по формуле 2: D^* =D^*_min + S2Z_D

Поскольку Ø35d11 по таблице 3 соответствует Ø35 , то D^*_min = 34.76 мм.

Отсюда D^* =34.76 мм + 1.9 мм = 36.66 мм.

Полученный результат заносим в бланк результатов.

Выбираем по таблице 12 (для прессованных прутков из латуни) ближайшее к расчётному значение диаметра – 38 мм с нижним предельным отклонением -1.0. Тогда

D_{min =} 38 – 1 = 37 мм

Проверяем условие 4: D_min ³ D^*.

37 ³ 36.6.

Поскольку условие выполняется, то берём Ø38 в качестве окончательного диаметра прутка с точностью указанной в той же таблице 12: D = 38_-1.0. Если бы условие не выполнялось, то пришлось бы рассматривать следующее по порядку значение диаметра прутка с проверкой условия 4.

Длину прутка принимаем согласно п.п. 5.8. Так как выбранный диаметр прутка больше 25 мм, принимаем длину кратной заготовки L = 1000h14.

Полученный результат заносим в бланк результатов.

Расчёт числа деталей, получаемых из одного прутка, выполняется по формуле 6. После подстановки получаем:

k^* = (1000 – 40) / (70 + 2 + 4) = 12.6

Поскольку дробного числа деталей быть не может, округляем до целого: k = 12.

Полученный результат заносим в бланк результатов.

Расчёт КИМ выполняется по формуле 7.

Объём детали вычисляется по стандартным формулам расчёта объёмов цилиндров

(рис. 2). V_дет. = V₁ + V₂ - V₃

V₁=π 35² 25/4; V₂= π 25² 45/4; V₃ = π15² 70/4;

V_заг= π 38² 1000/4;

КИМ = 0.357

Полученный результат заносим в бланк результатов.

В завершении на бланке результатов выполняем эскиз прутка (см. бланк результатов на след. стр.).

Рис. 2

Подобным же образом рассчитывается заготовка для второго способа.

БЛАНК РЕЗУЛЬТАТОВ № 1.

выбора вида, способа получения кратной заготовки и расчёта её размеров

Название способа получения кратной заготовки: прессование

Наибольший диаметр наружной поверхности по чертежу: Ø35d11( )

Диаметр сквозного осевого отверстия по чертежу (если имеется): Ø15Н14 (^+0,43).

Длина детали по чертежу: 70h14 (_-0,74).

Маршрут обработки наружной поверхности и результаты расчёта припусков

№/№	Маршрут обработки	Ra, мкм	H, мкм	D, мкм/мм	e, мкм	2Zi мм
	Прессованная поверхность			2.5	--------	1.9
	Точение черновое	12.5		0.15		1.26
	Точение чистовое	6.3		0.1		0.64

Суммарный припуск S2Z_D = 1.9 мм. Расчётный диаметр D^* = 36.66 мм.

Маршрут обработки осевого отверстия и результаты расчёта припусков

№/№	Маршрут обработки	Ra, мкм	H, мкм	D, мкм/мм	e, мкм	2Zi

Суммарный припуск S2Z_d = _________. Расчётный диаметр d^* = _______.

Параметры кратной заготовки:

Вид: пруток(пруток или труба).

Диаметр наружной поверхности D= 38_-1.0.

Диаметр сквозного осевого отверстия d = 0.

Длина L= 1000h14.

Количество деталей, получаемое из кратной заготовки k= 12.

Коэффициент использования материала КИМ= 0.357.

Эскиз прутка: