Система обозначения технологической документации

2.1. Для комплектов документации на изделие, комплектов документов на процессы и отдельных видов документов устанавливают следующую структуру и длину кодового обозначения:

2.1.1. Для кодового обозначения документации следует применять арабские цифры от 0 до 9.

2.1.2. После кода организации-разработчика и кода характеристики документации следует проставлять точку.

2.1.3. Порядковые регистрационные номера должны состоять из пяти цифр от 00001 до 99999. Номера присваивают в пределах кода характеристики документации и кода организации-разработчика.

2.2. В целях сокращения записи информации по обозначению документации, не подлежащей обработке средствами вычислительной техники, передаче на другое предприятие или на микрофильмирование, допускается не проставлять код организации-разработчика.

2.3. Устанавливают следующие основные признаки характеристики документации:

- вид документации;

- вид технологического процесса по организации;

- вид технологического процесса по методу выполнения.

2.4. Устанавливают следующую структуру и длину кода характеристики документации:

2.5. При необходимости указания вида технологического метода в структуру обозначения характеристики документации допускается вводить дополнительный признак с увеличением длины кодового обозначения на два знака:

2.6. Код характеристики документации присваивает разработчик документации по табл. Код вида технологического метода следует проставлять по Общесоюзному классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения (ОКТО).

2.6.1. Вид технологического процесса по методу выполнения соответствует первой ступени классификации по ОКТО

2.6.2. Вид технологического метода соответствует второй ступени классификации по ОКТО.

2.7. В кодовом обозначении документации, предназначенной на ремонт изделий или их составных частей, после регистрационного номера допускается проставлять прописную букву «Р»

Нормоконтроль технологической документации ГОСТ 3.1116-79

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормоконтролю подлежит технологическая документация на изделия основного и вспомогательного производства на всех стадиях разработки.

1.2. Основная цель нормоконтроля технологической документации - повышение уровня типизации технологических процессов, унификации технологических документов, оборудования и оснастки, сокращение сроков подготовки производства, снижение себестоимости и улучшение качества выпускаемой продукции.

1.3. Основные задачи проведения нормоконтроля:

- соблюдение в разрабатываемых документах норм и требований, установленных в стандартах и других НТД;

- правильность оформления документов в соответствии с требованиями действующих систем стандартов;

- достижение в разрабатываемых технологических процессах высокого уровня типизации на основе широкого использования ранее разработанных и освоенных в производстве типовых и групповых технологических (операций);

- рациональное использование установленных ограничительных номенклатур оборудования, оснастки, материалов, профилей и размеров проката.

1.4. Технологическая документация без подписи лица, ответственного за нормоконтроль, приему в отдел технической документации, размножению и использованию для подготовки производства не подлежит.

2. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ НОРМОКОНТРОЛЯ

2.1. В зависимости от вида документов содержание работ по проведению нормоконтроля состоит из части из следующего:

- Комплектность документов

- Обозначение, присвоенное документу

- Соответствие форм документов требованиям стандартов ЕСТД

- Выполнение основной надписи и правильность ее заполнения

- Оформление титульного листа

- Наличие на документах необходимых обязательных подписей, фамилий и дат

- Соответствие информации, вносимой в документы из конструкторской документации

- Правильность нумерации листов документов

- Соответствие изложения технологического процесса степени детализации описания технологического процесса

- Наличие и правильность ссылок на действующие НТД

- Соответствие стадий разработки документов

- Соответствие записи наименований технологических операций и записи переходов установленным стандартами ЕСТД, терминологическими стандартами и другими НТД

- Правильность нумерации технологических операций

- Возможность замены единичного технологического процесса типовым

- Соблюдение ограничительной НТД на оборудование, оснастку, материалы, профили и размеры проката

- Правильность оформления следующих документов: содержащих текст, разбитый на графы; содержащих сплошной текст; графических; направляемых для обработки, содержащейся в них информации с применением средств вычислительной техники; разработанных в системе автоматизированного проектирования.

- Соблюдение требований действующих стандартов и других НТД

- Правильность записи принятых единиц измерений

- Правильность применения допускаемых сокращений отдельных слов и словосочетаний

- Соответствие записи информации примерам заполнения соответствующих документов, действующих на предприятии или в организации

- Правильность записи наименований и марок материалов, наименований заготовок, оборудования и оснастки

- Наличие записи в документах требований безопасности труда и (или) ссылок на действующие на предприятии или в организации соответствующие инструкции по охране труда

- Логичность и грамотность изложения

- Оформление эскизов, схем и таблиц в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД

- Правильность заполнения граф, обведенных двойной утолщенной линией

ЕСТПП

Госты:

14.004-83 ТПП. Термины и определения основных понятий.

14.201-83 ТПП. Обеспечение технологичности конструкций изделий. Общие требования.

14.205-83 ТПП. Технологичность конструкций изделий. Термины и определения.

14.206-73 Технологический контроль КД.

14.322-83 Нормирование расходов материалов. Основные положения.

Нормативные документы.

Новая система: Технические регламенты>ГОСТы>СТО (стандарты организаций)>СТО(ТУ)

Старая система: ГОСТы > Правила, СНиПы > ОСТы, РД > СТП (стандарты предприятия), ТУ

Надо обеспечивать безопасность жизни и здоровья людей, животных, растений, безопасность окружающей среды, имущества.

Во всех РД есть запись, что материалы применять по согласования с Ростехнадзором.

Требования к сварщикам, технологический регламент проведения аттестации специалистов.

Аттестованная технология сварки — конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями операционно-технологической карты и технологической инструкции по сварке, что подтверждается актом аттестации.

Организация технологических служб сварочного производства.

Два типа организации:

1 Развито сварочное производство, одно из структурных подразделений – отдел главного сварщика. Главный сварщик подчиняется главному инженеру (техническому директору). В ОГС мб различные отделы, подотделы. Это определяется номенклатурой и типом производства. Должна была бы быть лаборатория с соответствующим оборудованием. ОГС должны вести авторский контроль за соблюдение технологической дисциплины. Это более характерно при единичном и мелкосерийном производстве. Обязательная функция ОГС – отработка конструкции на технологичность.

2 ОГС не ужен, если производится один вид продукции на одном и том же оборудовании или сварочное производство не развито и все, что относится к сварке относится к главному технологу. Технологической подготовкой должны заниматься они. Уровень технолога не ниже 3го.

Технологическая отработка сварных конструкций

Технологичность конструкции изделия - совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Методы отработки конструкции на технологичность:

- анализ технической документации после окончания проектирования, когда разработан рабочий проект;

- на каждой стадии проектирования;

Обеспечение технологичности конструкции изделия - функция подготовки производства, включающая комплекс взаимосвязанных мероприятий по управлению технологичностью и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, техническом обслуживании и ремонте изделий.

Обеспечение технологичности конструкции изделия включает:

- отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, при изготовлении изделия;

- совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксация принятых решений в технологической документации;

- количественную оценку технологичности конструкции изделий;

- технологический контроль конструкторской документации;

- подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.

Показатель технологичности конструкции изделия - Количественная характеристика технологичности. Базовый показатель – принятый за исходный.

Базовые значения показателей технологичности являются предельными нормативами технологичности. Обязательны для выполнения при разработке изделия. Базовые значения указывают в ТЗ на разработку. Номенклатура, методика определения показателей зависит от типа производства, стадии разработки. Количество должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.

Технологический контроль конструкторской документации - контроль конструкторской документации, при котором проверяется соответствие конструкции изделия требованиям технологичности. Технологическому контролю, как правило, подлежит конструкторская документация.

Технологический контроль должен быть направлен на:

- соблюдение в разрабатываемых изделиях установленных технологических норм и требований с учетом современного уровня развития данной отрасли техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия;

- достижение в разрабатываемых изделиях заданных показателей технологичности;

- выявление наиболее рациональных способов изготовления изделий с учетом заданного объема выпуска, требования которого должны быть отражены в конструкторской документации.

Стадии разработки – объект контроля.

Техническое предложение:

Правильность выбора варианта конструктивного решения в соответствии с требованиями технологичности.

Эскизный проект:

Правильность выбора принципиальной схемы конструкции, обеспечивающей простоту компоновки изделия и технологичность.

Рациональность конструктивных решений с точки зрения простоты изготовления.

Обеспечение преемственности конструкции.

Правильность расчленения изделия на составные части, обеспечивающие удобство обслуживания, монтажа и регулировки.

Установление номенклатуры основных марок материалов и соответствие этих марок установленному перечню.

Возможность применения рациональных методов обработки для наиболее сложных деталей

Технический проект

Возможность проведения сборки и контроля изделия и его основных составных частей независимо и параллельно.

Удобство и доступность мест сборки.

Возможность исключения или доведения до минимума механической обработки при сборке.

Возможность обеспечения необходимой взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей.

Выбор элементов конструкции сборочных единиц (основных составных частей) с точки зрения их технологичности.

Оптимальность номенклатуры контролируемых параметров, а также методов и средств их контроля.

Возможность применения стандартизованных методов выполнения и контроля

Рабочая документация

Проверяют данные, указанные для технического проекта, а также:

технологичность деталей в зависимости от технологичности сборочных единиц;

технологичность сборки как изделия в целом, так и его составных частей (в том числе сварных конструкций);

технологичность механически обрабатываемых, литых, штампуемых и термически обрабатываемых деталей;

возможность разделения сборочной единицы на составные части, сборку которых целесообразно производить параллельно;

наличие сборочных баз;

удобство сборки и разборки;

возможность уменьшения количества и объема пригоночных операций