Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации

Здесь более подробно рассмат­ривается процесс формирования упрощенных внешних харак­теристик ТПШИ. Для получения фактических характеристик техно­логического процесса рассмотрен подход к их получению.

Как упоминалось ранее, под упрощенными (или расчетными) характеристиками ТПШИ понимаются характеристики технологи­ческого процесса, полученные по его модели без учета ограниче­ний организационного характера. Расчетные характеристики технологических процессов аналитически связаны с его внутрен­ними характеристиками и линейно переходят с элементов низших уровней структуры технологического процесса на элементы более высоких уровней, что имеет весьма существенное значение для выбора метода оптимизации ТП. Элементами низшего уровня (базовыми элементами) технологического процесса изготовления швейного изделия являются технологические операции. Тогда упрощенные характеристики ТПШИ представляют собой арифме­тическую сумму характеристик технологических операций:

Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru

характеристики технологических операции.

Из характеристик технологического процесса наибольший интерес представляет расчет технологической себестоимости, так как остальные характеристики рассчитываются известными существующими способами. Рассмотрим последовательность определения технологической себестоимости для технологической операции как базового элемента ТПШИ [24].

При расчете технологической себестоимости операции Ст учитываются все составляющие, изменяющиеся в зависимости от варианта технологического процесса:

Сг = 3змрсэо, где:

Зз - затраты, на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование;

Зм- затраты на вспомогательные материалы;

3рсэо - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальное страхо­вание в условиях рыночной экономики расчитывают по разному. В общем виде ее можно подсчитать по следующей формуле:

ЗПі*(1+H/100)*(1+D/100)*Hвр

 

где: Сi - стоимость 1 с выполнения операции i-ro разряда, руб.;

D - процент дополнительной заработной платы рабочих к основной;

Н - отчисления на социальное страхование, %.

Затраты на материалы подсчитывают по формуле:

3мм* Цм,

где: См - расход вспомогательных материалоз, пог. м;

Ц - оптовая цена за 1 пог. м используемого материала, тн.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и энергетические затраты рассчитывают следующим образом:

Зрсэоспэ,

где: 3с-расходы на содержание, текущий ремонт, амортизацию и обслуживание оборудования;

Зп - расходы на приспособления к швейным машинам;

3э- расходы на затраты энергии на технологические нужды.

Расходы на содержание, текущий ремонт, амортизацию и обслуживание оборудования рассчитываются по формуле

Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru

где На - норма амортизации, %;

Ц - цена оборудования, руб.;

а - затраты на текущий ремонт и содержание одной условной единицы оборудования в год, руб.;

Ксл - коэффициент сложности ремонта;

Ксм - количество смен;

R - продолжительность рабочей смены, сек;

Dr- количество рабочих дней в году;

Н вр- норма времени на операцию, сек.

Затраты на приспособления малой механизации к швейным машинам определяются по формуле:

Зппвр/(Ксм.R.Dг),

где: Цп- цена приспособления, тн.

Расчет энергетических затрат на технологические цели зависит от вида применяемого оборудования. Общую формулу затрат для всех видов оборудования можно представить следующим образом:

3э = 31+32з+34,

где: 31 - энергозатраты на привод швейных машин;

32 - энергозатраты на привод оборудования влажно-тепловой обработки;

Зз-энергозатраты на обогрев рабочих органов оборудования влажно-тепловой обработки;

З4 - энергозатраты на пропаривание и отсос влаги.

Для операций, выполняемых на швейных машинах, 32, З3 и 34 равны нулю. Для операций, выполняемых на оборудовании влажно­тепловой обработки, нулю равно З1.

Энергозатраты на привод швейных машин можно рассчитать по формуле

31=[Pn.KЭ.tоснххвр-tосн)].Ц1,

где Pn - мощность электродвигателя оборудования i-гo вида, кВт;

Кэ- коэф­фициент использования электродвигателя по мощности;

Tocн - время основной работы, сек;

Рхх - мощность холостого хода, кВт;

Ц1 - стоимость 1-ой квт-с электроэнергии, тн.

Приведенная формула учитывает энергетические затраты на рабочем и холостом ходу машины. Коэффициенты использования электродвигателя по мощности - Кэ и мощности холостого хода Рхх находятся в определенной зависимости от мощности элек­тродвигателя Рн, указанной в технической характеристике обору­дования. Эта зависимость может быть установлена эксперимен­тально. Для электродвигателей, используемых в приводах швейных машин, можно принять зависимости между Кэ, и Рхх приведенные в табл. 3.1.

Таблица 3.1 Зависимости характеристик швейных машин

Рн Кэ Рхх
0.27 0.8 0.С6
0,37 0.75 0.06
0.55 0.7 0.08

Энергозатраты на привод прессов рассчитывают по формуле:

Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru

где: К12-коэффициенты, учитывающие полноту использования электро­двигателя привода по мощности; n - количество одновременно обрабаты­ваемых изделий, шт.;

tз- время закрывания пресса, сек;

tn - время прессования, сек;

to- время открывания пресса, сек;

GB " расход воздуха, м3/ч;

Ц2- стоимость 1 м2 воздуха, тн

В швейной промышленности используется прессовое обору­дование с электромеханическими, гидравлическими и пневма­тическими приводами. Для расчета энергозатрат на электромехани­ческий и гидравлический приводы используется первое слагаемое в приведенной выше формуле, для расчета энергозатрат на пневма­тический привод - второе слагаемое.

Энергозатраты на обогрев рабочих органов оборудования влажно-тепловой обработки рассчитывают по формуле:

3з = 0,5Рn .Ц1 .Нвр + Gn .Ц3-Hвр/3600,

где: 0,5 - коэффициент, учитывающий работу нагревательных элементов в режиме автоколебаний; Рп - мощность нагревательных элементов гладильных поверхностей, кВт; Gn - расход пара на обогрев, кг/час; Ц3 - стоимость 1 кг пара, тн.

Энергозатраты на увлажнение изделия паром и его высушива­ние посредством отсоса пара и воздуха рассчитываются по фор­муле:

Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru

где: Пп _ расход пара на пропаривание, кг/час; tпр- время пропаривания, сек; Рот - мощность электродвигателя вентилятора для отсоса влаги, кВт; toт - время отсоса влаги, сек.

Отметим, что РН, Рn , Poт, Gп, ,GB, Пп являются паспортными данными оборудования влажно-тепловой обработки, a tпр, tn ,tот, Нвр- характеристиками конкретных технологических операций.

Рассмотренные упрощенные характеристики элементов ТПШИ и самого ТПШИ определяют предельные возможности технологии, не учитывая ограничений организационного характера. Полные ограничения учитываются фактическими характеристиками технологического процесса изготовления швейного изделия. Фактические характеристики прежде всего зависят от мощности потока. На производственном потоке, как правило, не удается достичь полного использования оборудования, из-за чего проис­ходит увеличение значений фактических характеристик техноло­гического процесса по сравнению со значениями его упрощенных характеристик.

Анализируя вышеприведенные зависимости, можно отметить, что увеличение себестоимости происходит в результате изменения двух ее составляющих, а именно расходов на содержание, текущий ремонт и обслуживание оборудования и расходов на энергию на технологические нужды. При этом изменяются лишь отдельные составляющие энергозатрат, в частности энергозатраты на привод машин при их работе на холостом ходу и энергозатраты на обогрев рабочих органов оборудования влажно-тепловой обработки. Обозначим указанные составляющие через «b», тогда

Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru

Величина «Ь» показывает, насколько возрастет технологи­ческая себестоимость от простоя оборудования i-ro вида в течение одной секунды.

Обозначим время простоя оборудования i-гo вида через tпрс. Тогда величина «В», на которую возрастет технологическая себе­стоимость от простоя оборудования i-гo вида, будет равна:

В = b.tпрс.

Время простоя оборудования в организационной операции можно подсчитать следующим образом:

Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru

где: к - кратность исполнителей организационной операции; τ-такт потока;

n — количество технологических операций в организационной, выполняемых на i - м виде оборудования; Hврi - норма времени выполнения технологичес­кой операции на i - м виде оборудования.

Отметим, что каждому виду оборудования будет соответ­ствовать своя величина «Ь».

Путем рациональной организации труда исполнителей в произ­водственном процессе можно достичь экономии на вспомога­тельных приемах, а следовательно, снижения себестоимости изго­товления и фактического времени выполнения операций. Так, при объединении двух технологических операций по обработке одной детали (узла) в одну организационную можно сократить затраты времени на обработку изделия на 5 - 7 с (в зависимости от размеров обрабатываемых деталей).

Обозначим время экономии на вспомогательных приемах в одной организационной операции «tЭ». Тогда

tЭ = (5...7)(n-N),

где: n - число технологических операций в организационной; N - число деталей, обрабатываемых в организационной операции.

Величину, на которую снизится себестоимость благодаря экономии на вспомогательных приемах, обозначим через «А».

Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru

где: ci- тарифная ставка за 1 секунду 1-го разряда, тын.; кср- средний тарифный коэффициент.

Фактическая технологическая себестоимость обработки дета­ли или узла швейного изделия может быть подсчитана через упрощенную себестоимость, потери от простоя оборудования и экономию на вспомогательных приемах:

Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru

где: n - количество видов оборудования, применяемого при конкретном методе обработки; m - количество организационных операций, в число которых входят технологические операции по обработке данного узла (детали).

Для всего технологического процесса фактические характе­ристики будут подсчитываться через упрощенные характеристики технологических операций:

Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru

где: k - количество технологических операций в ТП; Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru - упрощенная себестои­мость 1-й технологической операции; n - количество видов оборудования в ТП; - время выполнения 1 - й технологической операции; m - количество организационных операций по схеме разделения труда; Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru - фактическое количество единиц оборудования i-ro вида, необходимого для изготовления изделия; Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru - время выполнения j-ой организационной операции; Расчет характеристик ТПШИ для его оптимизации - student2.ru ,-расчетное количество единиц оборудования.

Наши рекомендации