Частоту вращения изложницы можно определить по формуле

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ.

КЛАССИФИКАЦИЯ МАШИН ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Сущность центробежного литья состоит в том, что металл в процессе формирования отливки находится под действием центро­бежной силы, возникающей в результате вращения формы.

Разновидности центробежного литья и соответствующие машины характеризуются расположением оси вращения формы, которое может быть вертикальным, горизонтальным и наклонным (рис. 1). Имеются отдельные машины с переменным углом наклона оси вра­щения.

Машины отличаются также по положению центра тяжести от­ливки относительно оси вращения; он может находиться на оси вращения или в стороне от нее.

Рис. 1. Схемы получения отливок на различных центробежных машинах:

а — с горизонтальной осью вращения; б — с вертикальной осью вращения; 1 — изложница (форма); 2 — заливочная воронка; 3 — формирующаяся отливка; 4 -г- ковш с жидким ме­таллом; в — методом центрифугирования; 1 — вращающийся стол; 2 — центральный вал; 3 — ковш; 4 — стояк; S — питатели; 6 — форма

Машины с вертикальной осью вращения применяют для получе­ния колец небольшой высоты и фасонных отливок. Машины с гори­зонтальной (наклонной) осью вращения — пустотелых заготовок (втулок), труб и колец, водопроводных и канализационных труб, отливок типа гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, цилиндрических изделий и т. п.

Машины для центробежного литья с горизонтальной осью вращения разделяют на машины для литья длинных и коротких заготовок. Для получения сравнительно коротких заготовок (втулок) используют главным образом машины шпиндельного типа, в кото­рых изложница консольно расположена на шпиндельном валу,

В последнее время разработаны машины, где изложницы зажимают в центрах, одним из которых служит глухая крышка, осуществля­ющая привод вращения изложницы, а другим ~ полая верхняя крышка, через которую заливается металл. Применение таких Машин эффективно в мелкосерийном производстве, так как возможна быстрая смена изложниц.

Для литья длинных заготовок, в том числе труб, используют машины, в которых изложницы расположены на роликовых опорах шорных и приводных).

Существенный параметр машин для центробежного литья — частота вращения изложницы. При малой частоте вращения металл отливки недостаточно уплотняется. При завышенной частоте вра­щения происходит ликвация, в отливке возникают продольные трещины и наблюдается повышенная вибрация машины,

Частоту вращения изложницы можно определить по формуле

п = k / √ r,

где k — коэффициент, зависящий от вида сплава; г — внутренний диаметр отливки, см.

Можно принимать для стали k < 2000, для чугуна и бронзы к < 2500 и т. п.

Существует ряд специализированных машин для центробежного литья, которые применяют для заливки баббитом вкладышей под­шипников, для литья роторов электродвигателей, двуслойных и многослойных изделий и др.

К машинам для центробежного литья относятся также машины для получения отливок в песчаных или металлических формах ме­тодом центрифугирования (рис. 1, в). При этом способе металл поступает во вращающиеся формы из центральной литниковой си­стемы под давлением, которое возникает под действием центробежной силы и поддерживается весь период кристаллизации; в этом случае отливки получаются более плотными, чем при литье в неподвижные формы.