Отличительные особенности НПЛ

К основным отличительным особенностям НПЛ относятся:

1. Применяется параллельный вид движения предметов производства

2. Непрерывно-поточные линии отличаются синхронностью операций. Условие синхронности:

где t₁, t₂, … t_m – нормы штучного времени на операциях, мин;

с₁, с₂,…с_m – количество рабочих мест на соответствующих операциях;

m – число операций в процессе;

r – такт поточной линии, мин.

Применительно к многооперационным производственным процессам, осуществляемым на поточных линиях, можно сформулировать следующие исходные условия рациональной организации производственных процессов: условие кратности норм штучного времени на операциях, условие синхронности выполнения операций и условие непрерывности процесса.

Кратность норм времени на операциях технологического процесса характеризуется равенством или кратностью норм штучного времени минимальной норме времени в процессе.

Условие кратности норм штучного времени может быть представлено следующим выражением:

где – нормы штучного времени на операциях, мин;

– коэффициенты кратности (целые числа).

Коэффициенты кратности определяются как отношение нормы штучного времени на соответствующей операции к минимальной норме штучного времени.

Если на стадии разработки технологического процесса удалось максимально приблизиться к условию кратности норм времени, то это создает реальные предпосылки к организации производственного процесса с параллельным движением предметов производства, или как принято в современной теории к «непрерывно-поточному производству». Однако, в дискретном производстве непрерывного потока не бывает. А вот потоки с синхронно-выполняемыми операциями являются наиболее эффективными.

Условие синхронности выполнения операций производственного процесса может быть представлено выражением

где – нормы штучного времени на операциях, мин

– время перерывов ожидания на соответствующих операциях, мин – количество единиц оборудования (рабочих мест) на операциях.

Это условие принципиально отличается от широкого известного в теории условия синхронности операций

где ч– такт потока, мин.

Условие синхронности операций чисто теоретическое, условие синхронности выполнения операций – реально воплощаемое в производстве. Поэтому оно и является одним из основных условий, характеризующих производственный процесс, осуществляемый на поточной линии.

Если в производственном процессе одна или несколько операций загружены на 100%, т.е. на этих операциях отсутствуют перерывы ожидания, то условие синхронности принимает следующее выражение:

Если на всех операциях отсутствуют перерывы ожидания (что возможно скорее теоретически, а не на практике), то условие синхронности выполнения операций переходит в условие непрерывности производственного процесса

В зависимости от степени отклонения от условия непрерывности процесса выбирают параллельный либо параллельно-последовательный вид движения предметов производства. Выбор зависит от величины суммарного времени перерывов на каждой операции в течение, например, рабочей смены. Если его достаточно, чтобы осуществить переналадку оборудования и изготовить внепоточную продукцию или представляется целесообразным поручить рабочему выполнение других работ, то применяется параллельно-последовательный вид движения и создается прямоточная линия. При незначительных перерывах ожидания применяется параллельный вид движения и поточная линии с синхронным выполнением операций (т.е. условно называемая «непрерывно - поточная лини

3. При расчете такта непрерывно-поточной линии учитываются внутрисменные регламентированные перерывы.

где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин;

Тр.п. –время регламентированных внутрисменных перерывов, мин;

Nсм.зап – сменная программа запуска, шт.

Программа запуска может отличаться от программы выпуска на величину неизбежных технологических потерь в процессе производства.

НПЛ с рабочим конвейером

Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером характеризуются тем, что рабочие, расположенные вдоль конвейера, выполняют закрепленные за ними операции непосредственно на несущей части конвейера. Такие линии применяются главным образом для сборки и отделки изделий.

Длина рабочего участка конвейера определяется как сумма длины рабочих зон всех операций.

Количество рабочих-сборщиков на операции (R_i) определяется исходя из соотношения нормы времени на операцию (t_i)и такта (r),

.

Нормальная рабочая зона (станция) операции определяется по формуле

или

Дополнительная (резервная) зона определяется исходя из возможного времени превышения норм штучного времени на операцию ( ).

Если при расчетах отношение получается нецелым числом, то его округляют до целого в сторону увеличения.

Границы рабочих зон на операциях отмечают на неподвижной части конвейера или на полу помещения специальными знаками. Рабочие начинают операцию в начале зоны и, перемещаясь вдоль конвейера, заканчивают ее в конце зоны, после чего возвращаются в исходное положение.