Приспособления для токарных станков

К наиболее распростра­ненным приспособлениям токарных станков следует отнести патроны, центры, оправки, люнеты, хомутики. Патроны применяют для за­крепления деталей, у которых , где L — длина; d — диа­метр детали. Патроном осуществляют базирование деталей по наружному, внутреннему диаметру и торцу. Применяют кулачковые, поводковые и цанговые патроны.

Рис. 1.6. Неподвижные (а – д) и вращающиеся (е) центры

Центры (рис. 1.6) предназначены для поддержания при обработке заготовок с соотношением L/d > 4 и бывают неподвижные — для обработки легких и средних деталей и вращающиеся — для тяжелых деталей. Неподвижный центр (рис. 1.6, а) снабжен рабочей частью 1 с углом 60° при вершине, хвостовой частью 2, имеющей конусность (конус Морзе № 1 – 6) и цилиндрическую часть 3 с диаметром, меньшим диаметра конуса хвостовика, что устраняет заклинивание при выбивании центра из гнезда. Рабочие части центров могут быть выполнены с внутренним конусом (рис. 1.6, б) для установки заго­товок малого диаметра, с вырезом рабочей части вершины (рис. 1.6, в) для получения возможности обрабатывать торец заготовки, со сфе­рической рабочей частью (рис. 1.6, г), позволяющей надежно центри­ровать заготовки с рифленой рабочей частью (рис. 1.6, д) для обра­ботки заготовок с большим центровым отверстием без применения поводкового патрона.

Оправки (рис. 1.7) предназначены для закрепления деталей с со­отношением L/d = 1,5 ÷ 2 с базированием на предварительно обрабо­танное отверстие и применяются при чистовой обработке наружных

поверхностей. Конусную оправку 1 (рис. 1.7, а) с конусностью 1/2000 применяют для деталей общего машиностроения, с конус­ностью 1/2500 ÷ 1/7500 — для обработки насадного инструмента нормальной точности и с конусностью 1/10 000 ÷ 1/14 000 — для инстру­мента высокой точности.

Рис. 1.7. Конусная (а), цилиндрическая (б), цанговая (в),

концевая (г) оправки

На цилиндрической оправке 2 с буртиком (рис. 1.7, б) деталь 1 зажимают гайкой 4 через быстросъемную шайбу 3. Наружный диа­метр гайки выполняют меньше диаметра оправки, что позволяет

снимать деталь с оправки без свинчивания гайки. Деталь на оправке удерживается от проворота за счет сил трения по торцам. При изго­товлении прецизионного инструмента рекомендуется применять набор оправок с разностью диаметров 0,002 мм. При обработке дискового инструмента (дисковых фрез, долбяков, шеверов и др.) бурт у оправки выполняют в 1,5 ÷ 2 раза больше диаметра оправки.

Для обработки деталей с менее точно обработанным отверстием применяют разжимные (цанговые) оправки. На рис. 1.7, в приведена конструкция разжимной оправки, состоящей из конической оп­равки 2, втулки 4 с внутренним коническим отверстием и наруж­ной цилиндрической поверхностью, на которую устанавливают де­таль 1. Втулка 4 снабжена продольными пазами с обоих торцов (по 3 – 4 паза), которые обеспечивают пружинящее свойство втулки. При завинчивании гайки 3 втулка перемещается по конической оправке 2, увеличивается в диаметре и закрепляет деталь 1. Гайка 5 служит для снятия детали после обработки.

Концевая цанговая оправка приведена на рис. 1.7, г. При ввин­чивании винта 2 с конической частью в корпус оправки 1 лепестки цанги 4 расходятся и цилиндрической наружной поверхностью прочно схватывают деталь 3.

Рис. 1.8. Неподвижный (а) и подвижный (б) люнеты

Люнеты предназначены для создания дополнительной опоры при обработке длинных валов с целью пре­дотвращения прогиба вала под действием сил резания и зажима и применяются при обработке валов с соотношением L/d > 10. Лю­неты бывают неподвижные (рис. 1.8, а), устанавливаемые на станине, и подвижные (рис. 1.8, б), устанавливаемые на каретке станка.

Задание

Изобразить технологические наладки для трех переходов обработки различных поверхностей детали.

Содержание отчета

1. Краткое описание принципа работы и назначения узлов токарно-винторезного станка.

2. Краткие сведения о процессе точения и применяемых инструментах.

3. Схемы обработки заготовок на токарно-винторезных станках.

4. Приспособления для токарных станков. Особенности применения.