Окончательное оформления чертежа; проверка сопряженности срезов; нанесение монтажных надсечек

Чертёж модельной конструкции оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД.

На чертёж наносятся размерные линии и монтажные надсечки, уточняется величина подкладки по окату рукава, проверяется; сопряжённость всех срезов.

На чертеже оформляется спецификация деталей конструкции.

Лабораторная работа № 5

Тема:Разработка технологии изготовления специальной одежды

Цель работы: выбор и обоснование методов и режимов обработки специальной одежды заданного назначения

Содержание работы:

1 Разработка требований к технологии изготовления проектируемого изделия.

2 Анализ методов обработки моделей-аналогов специальной одежды заданного назначения. Выбор методов обработки проектируемого изделия.

3 Разработка режимов технологической и влажно-тепловой обработки (ВТО) проектируемого изделия.

4 Формулировка выводов.

Требования к отчету:

В отчете должны быть представлены:

Требования к технологии изготовления проектируемого изделия.

Эскизы методов обработки проектируемого изделия с указанием технических условий.

Режимы технологической обработки и ВТО проектируемого изделия.

Выводы.

Общие сведения:

К защитным и эксплуатационным свойствам специальной одежды предъявляются повышенные требования, так как она должна отвечать своему назначению на протяжении определенного срока (1–1,5 года). Поэтому при изготовлении спецодежды должны применяться такие способы соединения, которые бы обеспечивали высокую прочность соединяемых деталей в условиях эксплуатации изделия.

Требования к методам обработки деталей и узлов специальной одежды регламентируются нормативной документацией на конкретный вид изделия и включают:

– вид и конструкцию шва;

– вид стежка и строчки, если применяется соединение при помощи ниток и вид скрепления и его особенности, если используется не ниточное скрепление деталей;

– технические требования к швам;

– возможность применения унифицированных деталей;

– необходимость обметывания срезов.

Так, например,ГОСТ 12.4.044-87 Система стандартов безопасности труда. Костюмы женские для защиты от повышенных температур. Технические условия регламентирует следующие требования к изготовлению:

Виды стежков, строчек и швов, применяемых для изго­товления костюмов, – по ГОСТ 12807-79.

Требования к стежкам, строчкам и швам – по ГОСТ 12.4.116-82.

Соединение срезов костюмов выполняют стачным, настрочным, запошивочным швами, швом «взамок», накладным швом двумя строчками.

При применении стачного шва на операциях: втачивание рука­вов, соединение плечевых срезов, срезов рукавов, шаговых и сред­них срезов брюк, шов выполняют двумя строчками.

Открытые срезы осыпающихся материалов должны быть обра­ботаны.

Низ куртки и брюк обрабатывают швом вподгибку с за­крытым или открытым (для неосыпающихся тканей) срезом ши­риной 1.5-2.0см в готовом виде.

Накладные детали настрачивают с закрытым или откры­тым (для неосыпающихся тканей) срезом двумя строчками. Подкладку кармана в костюмах из хлопчатобумажных тканей настрачивают на перед. Петли обметывают в следующих местах:

- напланке потайной застежки куртки пять петель – одну петлю нарасстоянии 1,5-2,0 см от края планки и 2,0-2,5 см от уступа борта, остальные на равном расстоянии одна от другой;

- на правом конце пояса брюк – одну петлю посередине шири­ны пояса;

- на гульфике брюк – три петли на расстоянии 1,0 см от внеш­него края и на равном расстоянии одна от другой.

Пуговицы пришивают соответственно расположению петель.

Безусловно, требования из нормативной документации должны коррелироваться со свойствами проектируемого материалов пакета, а также учитывать множественный характер воздействия ОВПФ и эргономику выполняемых движений.

Следует помнить, что прочность ниточных соединений зависит от нескольких факторов: устойчивости ниток к истиранию, жесткости материалов, конструкции швов.

В зависимости от толщины, осыпаемости и прорубаемости материалов при изготовлении изделий применяют нитки и иглы различных номеров и устанавливают различную частоту строчки.

Нитки. При изготовлении изделий в зависимости от их назначения (вида зашиты) применяют нитки различного волокнистого состава: в изделиях для защиты от кислот – кислотостойкие (лавсано­вые, полипропиленовые, фторлоновые, из натурального шелка), для зашиты от щелочей – щелочестойкие (капроновые, полипро­пиленовые), для зашиты от повышенных температур – огнестой­кие (фенилоновые) и т. д.

Для обметывания срезов деталей наряду с хлопчатобумажны­ми и синтетическими нитками в петлителе может быть использова­на хлопчатобумажная пряжа линейной плотности 20,8текс х2; 18,5 текс х2; 15,4 текс х3; 15,4 текс х2.

Закрепки. Концы строчек, выполненных на стачивающих машинах с механизмом обратной подачи материала, закрепляют обратной строчкой длиной 7-10 мм.

В изделиях из материалов с покрытием закрепляющую строчку располагают на расстоянии 1-2 мм от основной строчки в сторону среза. Она может иметь также форму буквы и длиной 10-15 мм. Концы строчек в швах, подлежащих последующему проклеиванию, могут быть закреплены двойной обратной строчкой.

Концы строчек, выполненных на машинах ценного стежка, скрепляют учащением стежков (до 10 па 10 мм строчки). В конце швов, выполненных на полуавтоматах и стачивающе-обметочных машинах, оставляют концы переплетенных ниток строчки (це­почку) длиной 7-10 мм; цепочки должны входить в швы при последующей обработке деталей.

Концы строчек, выполненных по замкнутым контурам (втачи­вание рукавов, застрачивание низа рукавов, брюк и т. п.), должны заходить один за другой не менее чем на 15 мм. В изде­лиях из материалов с покрытием строчки в концах швов должны располагаться параллельно друг другу на расстоянии 1-2 мм па длине 15-30 мм.

При разработке методов обработки следует помнить, что технология изготовления специальной одежды не должна быть сложной, а конструкция должна быть технологичной.

Разработка конструкции и технологии изготовления специальной одежды проводится с расчетом на использование полуавтоматического оборудования, двухигольных машин, стачивающее–обметочных машин, на максимальное оснащение оборудования приспособлениями малой механизации. Это позволяет большую часть операций выполнять за один прием вместо 2–3 и большего числа приемов.

Выбор режимов ВТО производится с учетом свойств материалов и требований к качеству выполнения утюжильных и прессовых операций.

Порядок выполнения работы: