Навчально-методичний посібник 4 страница

Таблица П 1.12 – Минимальные и максимальные начальные двусторонние зазоры между матрицей и пуансоном вырубных и пробивных штампов, мм. (с. 74 [1]).

Толщина материала s, мм	Материал
Сталь мягкая (марок 08, 10,15, Ст1, Ст2), медь, мягкая латунь, алюминий	Сталь средней твердости (марок 20, 25, 30, 35, Ст3, Ст4), твердая латунь	Сталь твердая (марок 40, 45, 50, Ст5, Ст6 и выше), твердая бронза
zmin	zmax	zmin	zmax	zmin	zmax
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 12.0 14,0 16,0 18,0	0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,060 0,075 0,090 0,100 0,125 0,150 0,210 0,240 0,270 0,300 0,400 0,500 0,600 0,700 0,800 1,000 1,400 1,600 2,400	0,020 0,030 0,035 0,040 0,050 0,065 0,080 0,120 0,140 0,160 0,180 0,225 0,270 0,350 0,400 0,450 0,500 0,660 0,770 0,880 1,000 1,200 1,500 2,000 2,300 2,800	0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,070 0,090 0,110 0,120 0,150 0,180 0,245 0,280 0,315 0,350 0,500 0,600 0,700 0,800 0,900 1,100 1,500 1,800 3,000	0,025 0,035 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100 0,130 0,165 0,200 0,220 0,275 0,330 0,420 0,480 0,540 0,600 0,800 0,900 1,100 1,300 1,400 1,700 2,100 2,400 3,400	0,010 0,015 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080 0,100 0,130 0,140 0,175 0,210 0,280 0,320 0,360 0,400 0,500 0,600 0,700 0,900 1,000 1,200 1,700 2,000 3,400	0,030 0,035 0,045 0,055 0,070 0,090 0,110 0,160 0,195 0,230 0,260 0,325 0,390 0,490 0,560 0,630 0,700 0,900 1,100 1,200 1,400 1,600 2,000 2,200 2,600 3,800

Продолжение приложения 1

Таблица П 1.13 – Наименьшая величина перемычек при вырубке

Толщина материала, мм	Перемычка, мм	Толщина материала, мм	Перемычка, мм
a и b	a1 и b1	a и b	a1 и b1
0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5	1,4 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2	2,3 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2	4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0	2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5	3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
Обозначения: a – перемычка между вырезами для небольших деталей простой формы, a1 – перемычка между вырезами для больших деталей или деталей сложной формы; b – боковая перемычка при работе с боковым прижимом полосы; b1 – то же при работе без бокового прижима.

Таблица П 1.14 – Допуски δ на ширину полос, нарезанных на гильотинных ножницах

Ширина полосы	Толщина материала s
До 1	Св. 1 до 2	Св.2 до 3	Св. 3 до 5	Св. 5 до 10
До 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 150 Св. 150 до 220 Св. 220 до 300	0,4 0,5 0,6 0,7 0,8	0,5 0,6 0,7 0,8 0,9	0,7 0,8 0,9 1,0 1,1	0,9 1,0 1,1 1,2 1,3	1,8 2,0 2,5 3,0 4,0

Таблица П 1.15 – Допуски δ на разрезку ленты на АПР

Толщина материала	Ширина ленты
Нормальная точность	Повышенная точность
До 100	Св. 100 до 300	Св. 300	До 100	Св. 100 до 300	Св. 300
До 0,1 Св. 0,10 до 0,63 Св. 0,63 до 1,00 Св. 1,00 до 3,60	0,10 0,20 0,30 0,40	0,15 0,30 0,40 0,50	0,25 0,40 0,25 0,60	0,05 0,10 0,20 0,30	0,08 0,15 0,25 0,35	0,15 0,25 0,35 0,45

Продолжение приложения 1

Таблица П 1.15 – Площади поверхности простых геометрических тел

Форма поверхности	Эскиз	Площадь поверхности S
Усеченный конус
Полушарие
Шаровой сегмент
Шаровой пояс
Четверть сферического кольца (выпуклая)
Четверть сферического кольца (вогнутая)		или
Часть выпуклого сферического кольца

Продолжение приложения 1

Таблица П 1.16 – Припуски по высоте на обрезку цилиндрических деталей без фланца, мм

Полная высота детали, мм	Припуск при относительной высоте детали h/d
0,5....0,8	0,8...1,6	1,6...2,5	2,5...4,0
	1,0 1,2 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0	1,2 1,6 2,5 3,8 5,0 6,3 7,5 8,5	1,5 2,0 3,3 5,0 6,5 8,0 9,0 10,0	2,0 2,5 4,0 6,0 8,0 10,0 11,0 12,0

Таблица П 1.17 – Припуски на обрезку деталей с широким фланцем, мм

Диаметр фланца dф, мм	Припуск на сторону при относительном диаметре фланца dф/d
До 1,5	1,5...2,0	2,0...2,5	2,5...2,8
	1,6 2,5 3,5 4,3 5,0 5,5 6,0	1,4 2,0 3,0 3,6 4,2 4,6 5,0	1,2 1,8 2,5 3,0 3,5 3,8 4,0	1,0 1,6 2,2 2,5 2,7 2,8 3,0

Таблица П 1.18 – Условия применения прижима при вытяжке

Операция вытяжки	С прижимом	С прижимом или без прижима	Без прижима
Первая	D0–d1>22s	D0–d1≈22s	D0–d1<22s
Последующие

Продолжение приложения 1

Таблица П 1.19 – Коэффициенты вытяжки без прижима в штампе с конической матрицей

Отношение нижнего диаметра конуса к верхнему d2/d1	Коэффициенты при относительной толщине заготовки
0,6	2,00	1,92	1,85	1,79	1,72
0,7	1,72	1,67	1,61	1,56	1,52
0,8	1,52	1,47	1,43	1,39	1,33

Таблица П 1.20 – Коэффициенты вытяжки с прижимом цилиндрических деталей без фланца

	kв1	kв2	kв3	kв4	kв5
2,0...1,5 1,5...1,0 1,0...0,5 0,5...0,2 0,2...0,06	2,17...2,0 2,00...1,89 1,89...1,78 1,78...1,72 1,72...1,67	1,43...1,39 1,39...1,35 1,35...1,32 1,32...1,28 1,28...1,25	1,39...1,35 1,35...1,32 1,32...1,28 1,28...1,25 1,25...1,22	1,35...1,32 1,32...1,28 1,28...1,25 1,25...1,22 1,22...1,19	1,32...1,28 1,28...1,25 1,25...1,22 1,22...1,19 1,19...1,16

Таблица П 1.21 – Коэффициенты первой вытяжки для цилиндрических деталей с фланцем

	Значения коэффициентов m1 при относительной толщине заготовки
2,0...1,5	1,5...1,0	1,0...0,5	0,5...0,2	0,2...0,06
До 1,1	2,00	1,89	1,82	1,75	1,69
1,3	2,04	1,96	1,89	1,85	1,82
1,5	2,12	2,04	2,00	1,96	1,92
1,8	2,22	2,17	2,13	2,08	2,08
2,0	2,38	2,33	2,27	2,22	2,22
2,3	2,50	2,44	2,38	2,38	2,38
2,5	2,70	2,63	2,63	2,63	2,63
2,8	3,03	2,94	2,94	2,86	2,86

Продолжение приложения 1

Таблица П 1.22 Оптимальные значения радиусов закруглений вытяжных кромок пуансонов и матриц

Степень деформации	Радиусы закруглений при относительной толщине
3,0	2,0	1,5	1,0	0,5	0,25
Большая (kв=2,22...2,00) rм/s rп/s			7,5...8	9...10
Малая (kв=1,80...1,60) rм/s rп/s		2,5				9...10

Таблица П 1.23 Значение коэффициента k, необходимого для вычисления усилия вытяжки без утонения цилиндрических деталей

kв	k	kв	k
>1,82	1,00	1,47...1,43	0,60
1,82...1,72	0,93	1,43...1,37	0,55
1,72...1,67	0,86	1,37...1,33	0,50
1,67...1,59	0,79	1,33...1,28	0,45
1,59...1,54	0,72	1,28...1,25	0,40
1,54...1,47	0,66	1,25...1,25	0,37

Таблица П 1.24 Удельные усилия прижима при вытяжке

Штампуемый материал	, МПа
Мягкая сталь: s≤0,5 мм s>0,5 мм	2,5...3,0 2,0...2,5
коррозионно-стойкие, высоколегированные и высокомарганцовистые стали	3,0...4,5
Медь	1,0...1,5
Латунь	1,5...2,0
Алюминий и его сплавы	0,8...1,8
Бронза	2,0...2,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

d	5H11	8H11	10H12	12H12
D	30	40	45	50
r	3	5	10	10
R	10	12	17	16
A	40	45	50	60
s	0,8	2	2,5	1,4
	Сталь 40	Сталь 20	Медь М1	Алюминий А1
Неуказанные предельные отклонения h14, H14,±IT14/2

Продолжение приложения 2

a	12	12	15	24
A	20H12	29H14	40H14	60H12
b	12	12	15	15
c	10	14	18	22
d	6H12	8H9	8H9	10H12
e	10	14	18	22
f	6	7	10	13
E	44	54	70	108
k	22	28	38	45
R	25	28	30	30
s	1,4	2,0	4	3
Материал	Сталь 10	Сталь 30	Сталь 65Г	Ст 3
Неуказанные предельные отклоненияh14, H14,±IT14/2

Продолжение приложения 2

a	10	12	15	15
A	50	58	65	75
d	5H12	4H12	7H14	9H12
D	35H12	38	42	50
D1	25H14	28H12	30H14	35H12
D2	48	55	60	68
r	5	6	6	8
s	1,4	3	2	1
R1	10	12	13	15
b	30	32	35	38
B	20	22	28	34
c	12	15	15	18
Материал	Сталь 30	Сталь 10	Сталь 45	Медь М3
Неуказанные предельные отклонения h14,±IT14/2

Продолжение приложения 2

a	10	12	10	15
A	60	65	70	80
b	15	18	18	20
B	50	55	55	65
c	25	30	32	35
d	4H12	5H12	4H12	6,5H12
e	15	18	16	14
s	2	4	0,5	1,4
Материал	Сталь 40	Медь М2	Сталь Ст3	Сталь 10
Неуказанные предельные отклоненияh14,±IT14/2

Продолжение приложения 2

a	1	2	2,5	3
A	55	70	80	90
b	5	6	8	10
B	40	50	60	70
c	5	8	10	10
e	25	35	42	45
f	20	30	35	40
r	2	2,5	2,5	3
s	2	1	1<4	3
h	7	9	10	10
k	12	18	20	22
d	3H12	4H14	7H12	%5H14
Материал	Медь М3	Сталь 40	Сталь 10	Сталь 15
Неуказанные предельные отклоненияh14,±IT14/2

Продолжение приложения 2

h	28	32	38	44
h1	20	25	10	18
R	3	2	4	5
R1	10	18	12	15
α°	30	35	45	40
A	40	42	45	50
s	1,4	2	3	4
Материал	Сталь 30	Сталь 10	Медь М2	Алюминий А3
Неуказанные предельные отклоненияh14,±IT14/2

Продолжение приложения 2

h	40	42	45	52
h1	30	32	35	40
A	42	48	55	60
r	2	3	3,5	4
R	10	12	15	18
α°	35	40	45	50
L	55	62	75	85
s	1	2	2,5	3,0
Материал	Сталь Ст3	Сталь 15	Алюминий А2	Латунь Л63
Неуказанные предельные отклоненияh14,±IT14/2

Продолжение приложения 2

r	3	4	3,5	4
R	35	39	50	60
R1	20	28	38	40
a	10	12	12	14
A	35	40	45	45
b	10	12	14	15
h	65	78	98	125
h1	18	22	25	30
L	55	60	70	72
α°	45	40	45	35
s	1	1,4	2	2,5
Материал	Медь М2	Сталь 20	Сталь 40	Сталь 30
Неуказанные предельные отклоненияh14,±IT14/2

Продолжение приложения 2