Формирование стекловолокнистого ковра
Формирование стекловолокнистого ковра представляет собой процесс осаждения потока волокон, сходящих с центрифугой чаши с распределением его в пределах осадительных камер на движущихся приклеенных конвейерах технологических линий №1 и №2. Процесс формирования стекловолокнистого ковра одинаковый для технологических линий №1 и №2.
Распределение (раскладка) стекловолокна осуществляется сжатым воздухом, подаваемым через форсунки под давлением 0,5-3 бар.
Формирование стекловолокнистого ковра на приемной ленте происходит за счет разряжения, создаваемого вакуумной камере, расположенной под перфорированным приемным конвейером.
Под шахтой приемно-формующего конвейера расположены четыре вакуум-камеры, объединенные в первую и вторую зоны: 1 зона предназначена для создания разряжения под машинами ЦФД №1 и №2, 2 зона - под машинами ЦФД №3 и №4. Регулировка разряжения в каждой зоне производится посредством изменения частоты вращения вентиляторов на каждой линии.
Формирование ширины стекловолокнистого ковра происходит с помощью боковых лент, позволяющих регулировать ширину коврам в пределах 900-1350 мм. С помощью регулировки скорости движения приемной ленты задается объемный вес продукции. Плотность в пределах 9-75 кг/м3( 9-40 кг/м3) . Отходящие газы от машин ЦФД(400 или 520-MCL) вместе с воздухом равномерно просасываются через ковер и движущуюся перфорированную приемную ленту приемно-формующего конвейера, очищаются и, проходя каплеотделитель и шумопоглатитель, выбрасываются в атмосферу через каменную трубу.
Вращающиеся боковые и передняя ленты приемно-формующего конвейера очищаются от налипшего стекловолокна с помощью процессной воды.
В случае выпуска продукции Pure One вода, очищающая ленты камеры осаждения, должна быть чистой, а не процессной, т.к. применение процессной воды может привести к потере белого цвета продукции Pure One из-за контакта стекловаты с лентами боковых стен камеры осаждения.
В вакуумных камерах также установлены форсунки, распыляющие воду при выпуске продукции на основе фенолформальдегидной смолы. Данные форсунки должны быть закрыты перед началом выпуска продукции Pure One во избежание потери белого цвета продукции.
При выпуске продукции по мере необходимости нужно очищать приемный конвейер камеры осаждения установкой высокого давления ВДН от налипшей ваты, используя чистую воду, а также необходимо чистить задние щетки ПФК, по мере их загрязнения, при помощи воды.
Из вакуумных камер дымовые газы вместе с воздухом проходят через газоходы система газоочистки при выпуске продукции Pure One работает без изменений, обеспечивая надежное и эффективное очищение газов, выбрасываемых в атмосферу.
При выпуске продукции Pure One состав в атмосферу газов не включает в себя фенола и формальдегида, что связано с применением акриловой смолы и, несомненно исключает попадание этих элементов в атмосферу.
Таблица 11 - Характеристика основного технологического оборудования ПФК
| Наименование оборудования, показатели | Характеристика оборудования |
| 1. Приемно-формующий конвейер с вертикальной шахтой | 2 шт. |
| Скорость установки | 2-80 м/мин |
| Толщина ковра | 50-600 мм |
| Рабочая ширина | 900-1350 мм |
| Длина шахты | 8000/10400 мм |
| Сторона обслуживания и расположения привода | слева |
| Мощность электропривода общая | 49,15 кВт |
| Привод промывочной каретки | 0,25 кВт |
| Привод регулировки высоты торцевой ленты | 1,1 кВт |
| Вентилятор обдува пластин | 37кВт |
| Регулировка ширины боковых пластин | 4×0,25=1 кВт |
| Привод валика с щеткой | 1,1 кВт |
| Привод бокового транспортера | 2×3,4=6,8 кВт |
| Торцевой транспортер передний | 3,1 кВт |
| Транспортер сбора волокон | 30 кВт |
| 2. Вихревой очиститель | 2×4 шт. |
| 3.Скрубер | 2/4 шт. |
| 4.Центробежный вентилятор | 2 шт. |
| Тип | VR-090/630-4-R |
| Число оборотов | 1480 об/мин |
| Мощность | 160 кВт |
| 5.Центробежный вентилятор | 2 шт. |
| Тип | VR-090/630-4-R |
| Число оборотов | 1480 об/мин |
| Мощность | 200 кВт |
| Q=70 тыс.м3/ч, Р=8000 Па |