Безопасная эксплуатация производства

11.1. Характеристика пожаро-взрывоопасных и токсических свойств сырья и отходов производства.

Наименование сырья,готовой продукции,отходов производства Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 ПДК в воздухе рабочей зоны произв. помещ. мг/м3 Характерис-тика токсичности Группа горючести ГОСТ 12.1. 044-89 НКПВ и ВКПВ , г/м3 или область воспламе-нения, %об. Возможно ли воспламенение или взрыв при воздейст-вии кис-лорода воздуха и др. веществами Температура при давлении101,3 кПа, 0С Часто-та контро-ля НТД
пла-вле-ния кипе-ния вспы-шки вос-пла-мене-ния само-вос-пламе-нения тле-ния
Сырье 1.Кипы макулатуры   Не токсична Сгорае-мая   - Пожаро-опасна - - - 300-450 -   ПОТ РО 00-97   ГОСТ 12.1.005-88    
Отходы                          
2.Легкие отходы макулатурной массы Не токсичны Сгорае-мые - Не пожаро-опасны - - - - - - -«-
3.Тяжелые отходы макулатурной массы Не токсичны - - Не пожаро-опасны - - - - - -  

11.1.1. Санитарно-гигиенический контроль за вредными и опасными производственными факторами.

№ п/п Профессия Помещение, наименование оборудования, инструменты и приспособле-ния Категория работ по уровню энергозатрат, Вт Вредные и опасные производственные факторы
Микроклимат: Т,0С W,% Скорость движения воздуха, м/с Освещенность, лк Шум, дБА Вибрация, дБ   Воздух рабочей зоны (пыль от кип макулатуры- 4 кл.оп.), мг/м3
ПДУ * ПДУ * ПДУ * Не менее ПДУ * Не более ПДУ * ПДК * Не более
Старший размольщик цеха химикатов ПБО Пульт дистанционного управления Iб** 19-24 15-75 не более 0,2
Размольщик 5 разряда макулатурного участка Пульт дистанционного управления Iб** 19-24 15-75 не более 0,2
Водитель погрузчика-размольщик макулатурного участка Склад макулатуры Iб** 19-24 15-75 не более 0,2
* Документы устанавливающие требования к контролируемому фактору ГОСТ 12.1.005-88, СанПиН 2.2.4.548-96, Р2.2.23006-05 СанПиН 2.2.1.1278-03 СанПиН 2.2.4.548-96 СНиП 23-05-95, СанПиН 2.2.1.1278-03 ГОСТ12.1003-88, СН2.2.4/2.1.8562-96, Р2.2.2006-05 СН2.2.4/2.1.8.566-96 ГН 2.2.5.1313-03

** Характеристика категорий работ

  • К категории относятся работы с интенсивностью энергозатрат 121-150ккал/ч (140-174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением.

Производственный контроль за вредными и опасными производственными факторами осуществляет СПЛ ОАО «ВЦ» с периодичностью 1 раз в год, в соответствии с планом – графиком исследований вредных и неблагоприятных производственных факторов.

Внесены изменения в действующую программу производственного контроля и план-график исследования вредных и неблагоприятных производственных факторов.

11.2. Классификация основных цехов, отделений и наружных установок по взрыво - пожароопасности, степени огнестойкости, электрооборудованию и санитарной характеристике.

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ-105-03) Классификация взрыво-пожароопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ Группа производствен-ных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87) Средства пожаротушения
класс взрывоопасности, пожароопасности категория и группа взрывоопас- ных смесей наим-ние в-в, определяющих категорию и группу взрывооп. смесей
1. Склад макулатуры В1   П-IIа   - Кипы макулатуры   1б, 2г Автоматическая система пожаротушения. Пожарные краны, огнетушители, песок
2. Производственные помещения линии подготовки макулатурной массы Д Не категорируется Среда влажная Масса с концентрацией 1-5 % 1б, 2в Пожарные краны, огнетушители, песок

11.3. Характеристика опасностей имеющихся при производстве макулатурной массы.

Опасными и вредными производственными факторами процессов размола и сортирования являются:

  • наличие подвижных частей производственного оборудования, движущихся частей механизмов (может привести к механическим травмам при неправильной эксплуатации оборудования);
  • наличие значительного количества электрооборудования, повышенное значение напряжения в электроцепи (могут повлечь поражение электрическим током при неисправности электрооборудования и электроприводов);
  • недостаточная освещенность рабочей зоны;
  • повышенный уровень шума в производственных помещениях.

11.4. Особые требования безопасности производства и отдельных его стадий.

Производство макулатурной массы должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», данного технологического регламента.

Для соблюдения правил безопасной эксплуатации производства сотрудник обязан соблюдать следующие правила:

  • необходимо строгое соблюдение действующих инструкций, требований и положений по технике безопасности и обслуживанию оборудования;
  • на каждом рабочем участке должна быть инструкция по технике безопасности и охране труда;
  • проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодически ( в течение трудовой деятельности)медицинские осмотры, в порядке и в сроки установленные Приказом МЗ РФ №90 от 14.03.96г. и №83 от 16.08.04г.;
  • всем работникам организации, в том числе ее руководителям необходимо проходить обучение технике безопасности и проверку знаний требований охраны труда в порядке определенном Правительством Российской Федерации;
  • проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
  • немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья;
  • осуществлять работу только на исправном оборудовании;
  • правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • содержать в порядке и исправности противопожарные средства и не загромождать проходы, не допускается размещать грузы в проходах и проездах;
  • допускать к самостоятельной работе на производстве лиц в возрасте не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование;
  • немедленно принимать меры по ликвидации утечек при их обнаружении;
  • проводить постоянный контроль герметичности оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений;
  • ремонт оборудования выполнять в соответствии с графиком планово- предупредительного ремонта, утвержденного руководителем предприятия;
  • не допускать проведения на территории цеха ремонтных работ с применением открытого огня;
  • для безопасного ведения работ по ремонту оборудования использовать передвижные грузоподъемные механизмы и погрузчики

11.4.1.. Основные мероприятия, предусмотренные для обеспечения безопасности работы производства.

В проекте предусмотрены мероприятия для предотвращения действия опасных факторов и обеспечения нормальных санитарно – гигиенических условий труда работающих:

  • управление процессом централизованно и автоматизировано; контроль, регулирование, сигнализация и аварийное отключение технологического процесса производится как дистанционно с пульта управления, так и по месту;
  • предусмотрена аварийная звуковая сигнализация;
  • размещение машин и аппаратов обеспечивает удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта, соответствует технологическому процессу;
  • при размещении оборудования предусмотрены основные проходы по фронту обслуживания линии шириной не менее 1,5 м, проходы между агрегатами для осмотра и периодической проверки шириной не менее 0,8 м;
  • конструкция устанавливаемого оборудования предусматривает ограждение движущихся частей, являющихся источником опасности работающих;
  • для пребывания на рабочих местах, где уровень звукового давления превышает 80 дБА, предусмотрены индивидуальные средства шумозащиты: наушники и берушы любого типа;
  • сосредоточение основных рабочих мест в специальном помещении с достаточной звукоизоляцией;
  • периодическое присутствие людей в производственных помещениях, связанное с осмотром работающего оборудования, отбором проб на анализ и т.д.;
  • для выполнения монтажно-ремонтных работ в цехе предусмотрены грузоподъемные механизмы;
  • для трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 40 оС, расположенных в доступных для персонала местах, предусматривается теплоизоляция;
  • для обслуживания арматуры и приборов, расположенных на высоте свыше 1,8 м предусмотрены стационарные и передвижные площадки обслуживания;
  • в помещении предусмотрено искусственное освещение светильниками; освещенность на рабочих местах в соответствии со СНиП 23-05-95 и с «Отраслевыми нормами искусственного освещения основных цехов предприятий ЦБП» ВСН 02-88;
  • предусмотрено снятие статического электричества методом заземления оборудования, трубопроводов;
  • для обеспечения пожарной безопасности предусмотрена система автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации, в помещениях установлены первичные средства пожаротушения и указаны направления эвакуации обслуживающего персонала;
  • обеспечение работников специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты производится бесплатно по установленным нормам и в соответствии с Правилами обеспечения работников спецодеждой;
  • обеспечение работников санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с требованиями "Сводного перечня профессий работающих в лесной промышленности с указанием групп производственных процессов и необходимых специальных санитарно-бытовых помещений и устройств", на основе СНиП 2.09.04-87* предусмотрено в существующих бытовых помещениях Химического цеха ПБО;

· принимать пищу разрешается только в специально оборудованных помещениях, после окончания работы с вредными веществами, а также перед приемом пищи необходимо почистить одежду и вымыть лицо и руки;

· для оказания первой медицинской помощи на производстве предусмотрены аптечки, снабженные набором необходимых медикаментов, перечень которых определяет здравпункт предприятия;

  • в соответствии с Федеральным Законом «Трудовой кодекс» (статья 212) работники проходят периодические медицинские осмотры в установленном порядке.

11.4.2. Особые требования безопасности при ведении погрузочно-разгрузочных и складских работ.

Погрузочно-разгрузочные работы и работы по приёмке, транспортированию и складированию сырья следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020, 12.3.009, инструкций по охране труда.

Доставка сырья макулатуры производится железнодорожным и автомобильным транспортом.

К выгрузке грузов, поступивших железнодорожным транспортом (вагонах), обслуживающие их работники должны приступать после полной остановки состава, отцепления локомотива и закрепления вагонов специальными тормозными башмаками с обеих сторон.

Для выгрузки сырья из крытых железнодорожных вагонов предусмотрена рампа шириной 3,500м.

Для выгрузки сырья из крытых автофургонов предусмотрены два перегрузочных моста с подъёмными воротами на отметке +1,200м.

Двери, люки, запорные устройства, полы и борта железнодорожных подвижных составов, принимаемых под обработку, должны быть исправными.

Для открывания и закрывания дверей ж/дорожных вагонов следует использовать приспособления и специальные инструменты, обеспечивающие безопасность производства этих операций.

Укладка грузов в кипах должна производиться штабелями с применением погрузчиков с захватами.

При укладке, транспортировании грузы должны быть надёжно закреплены с использованием распорок, предотвращающих их движение по полу железнодорожного вагона или кузову применяемого для перевозки транспорта. Если груз уложен выше бортов, то он должен быть увязан и надёжно закреплён.

Выгрузка кип макулатуры должна производиться механизированными средствами. Для перекрытия промежутков между рампой склада и вагоном для проезда погрузчиков должны предусматриваться прочные переносные металлические мостики. Разгрузка производится электропогрузчиками с захватами на склад через ворота на рампе и пандус на отметку пола 0,000м.

Для выгрузки сырья из автомобилей со съёмным тентом предусмотрены ворота для въезда на отметку 0,000м.

Высота штабелей из кип (укладка кипа на кипу) - не более 4 м.

Подача кип макулатуры на прямой участок конвейера производится с помощью электропогрузчика с захватным устройством.

Место водителя погрузчика должно иметь ограждение, защищающее водителя при случайном падении груза сверху. Водитель погрузчика во время работы должен носить защитную каску по ГОСТ 12.4.207-99.

Проезды между штабелями кип определяются в зависимости от габаритов применяемых средств их транспортирования (но не менее 2м). В местах разъезда транспорта при двустороннем движении проезды должны иметь ширину не менее 3,5м.

Расположение площадок на территории предприятия должно быть согласовано с местной пожарной охраной.

11.5.Требования к средствам индивидуальной защиты.

При ведении процессов производства макулатурной массы для защиты от воздействия опасных и вредных факторов производственный персонал должен использовать средства индивидуальной защиты, выдаваемые в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим целлюлозно-бумажного, гидролизного и лесохимического производств» и «Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты».

Все СИЗ должны иметь сертификаты соответствия, выдаваемые изготовителем, а также должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011 и действующих стандартов для каждого вида СИЗ от вредных производственных факторов.

СИЗ должны находиться во время работы у работника или на его рабочем месте. Работники должны быть обучены правилам обращения с СИЗ с учётом конкретных условий, в которых они применяются.

СИЗ, применяемые работниками, должны осматриваться и испытываться в порядке и в сроки, установленные «Методическими указаниями по периодической оценке защитных средств индивидуальной защиты в химической промышленности». Работа без защитных приспособлений и специальной одежды, предусмотренных нормами, не допускается.

Ниже, в таблице, приводятся СИЗ, применяемые работниками производства макулатурной массы.

Таблица Б

Наименование стадий технологического процесса Профессии работающих на стадии Средства индивидуальной защиты Наименование и № НТД на СИЗ Срок носки (месяцев)
Линия подготовки макулатурной массы Старший размольщик цеха химикатов ПБО -костюм х/б с водоотталкивающей пропиткой -ботинки кожаные на нескользящей подошве с металлическим подноском -куртка на утепляющей прокладке -вкладыши противошумные (беруши) -каска защитная -очки защитные -перчатки трикотажные с точечным полимерным покрытием -сапоги резиновые с утепленным вкладышем - респиратор ШБ-1 "Лепес­ток" (с изм.)     ГОСТ 27643-88     ГОСТ 12.4.033-77     ГОСТ 29335-92   ТУ 6-16-2402-80 ГОСТ Р 12.4.207-99 ГОСТ Р 12.4.013-97   ТУ 17 0300142-45-91   ГОСТ 5375-79   ГОСТ 12.4. 028-76                     До износа    

Продолжение Таблицы Б

Наименование стадий технологического процесса Профессии работающих на стадии Средства индивидуальной защиты Наименование и № НТД на СИЗ Срок носки (месяцев)
Размольщик 5 разряда -перчатки резиновые -сапоги резиновые -перчатки трикотажные с точечным полимерным покрытием -халат х/б -шапочка х/б -валенки -каска защитная -костюм х/б комбиниров. с водоотталкивающей пропиткой -куртка на утепляющей прокладке -вкладыши противошумные (беруши) - респиратор ШБ-1 "Лепес­ток" (с изм.) -очки защитные -рукавицы комбинированные -фартук клеенчатый ТУ 38-1055506-72 ГОСТ 5375-79     ТУ 17 0300142-45-91 ГОСТ 12.4.132-83 ГОСТ 23134-78 ГОСТ 18724-88 ГОСТ Р 12.4.207-99   ГОСТ 27643-88     ГОСТ 29335-92   ТУ 6-16-2402-80 ГОСТ 12.4. 028-76   ГОСТ Р 12.4.013-97 ГОСТ 12.4.010-75   ГОСТ 12.4.029-76             До износа     дежурный  
  Водитель погрузчика (размольщик) -костюм х/б с водоотталкивающей пропиткой -ботинки кожаные на нескользящей подошве с металлическим подноском -куртка на утепляющей прокладке -валенки -каска защитная - респиратор ШБ-1 "Лепес­ток" (с изм.)   ГОСТ 27643-88     ГОСТ 12.4.033-77     ГОСТ 29335-92   ГОСТ 18724-88 ГОСТ Р 12.4.207-99 ГОСТ 12.4. 028-76             До износа  

11.6. Аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения.

Вид аварийного состояния производства Предельно допуст. значения параметров, превышение которых может привести к аварии Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния.
1
1. Превышение давления в воздушной магистрали - возможен разрыв трубопровода с образованием ударной волны и струи высокой скорости 0,6 МПа (6 кгс/см2) Перекрыть воздух перед аварийным участком или любым образом сбросить давление на аварийном участке трубопровода.
2. Утечка масла из гидравлических систем маслоустановок Растекание масла создает пожаро-опасность и является опасным фактором для людей
  • Отключить гидросистему
  • Устранить причину
3. Появление опасного напряжения Более 42 вольт
  • Отключить опасный участок
  • Устранить причину
4. Прекращение подачи силовой электроэнергии  
  • Предусмотрена сигнализация останова оборудования
  • Автоматические клапаны на линиях подачи химикатов в процесс принудительно закрываются
  • Останов оборудования в соответствии с инструкцией по останову
5. Прекращение подачи воздуха КИП и А (или резкое падение давления) Снижение давления до 0,3 МПа
  • Предусмотрена сигнализация падения давления
  • Автоматические клапаны на линиях подачи пара и химикатов в процесс принудительно закрываются
  • Останов оборудования в соответствии с инструкциями по останову
  • Сообщение о прекращении подачи воздуха КИП и А диспетчеру, дежурному по КИП и А.
 
6. Прекращение работы вентиляции  
  • Предусмотрена сигнализация о неисправной работе вентсистем
  • Останов оборудования в соответствии с инструкциями по останову
  • В случае запыленности помещений действовать согласно «Плану ликвидации аварий».
 
1
7. Останов перекачивающих насосов Все емкости оснащены системами измерения и контроля уровня с сигнализацией предельных значений   Отремонтировать неисправный насос.

Наши рекомендации