Разработка мероприятий, снижающих вредное воздействие технологического процесса в цехе (на участке) на природу
В проектируемом механическом цехе по производству детали «Стойка », и на предприятии в целом, во избежание загрязнения окружающей среды предусмотрены следующие мероприятия [4………]:
Очистка выбрасываемого воздуха. Механическая обработка на металлообрабатывающих станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов, масел и эмульсий, которые через систему вентиляции выбрасываются из помещения в окружающую среду. Очистка выбрасываемого вентиляцией воздуха от пыли производится посредством применения циклонов.
Переработка отработанных СОЖ……………………………
Переработка твердых отходов. В механическом цехе предусмотрен участок по переработке стружки, что позволяет сократить затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снижает безвозвратные потери при их перевалке и транспортировке и высвобождает транспортные средства. Стружку, которая образуется при обработке деталей, собирают и перерабатывают на стружко-дробилках, брикетировочных прессах.
Очистка сточных вод. На территории предприятия образуются сточные воды трех видов: бытовые, поверхностные, производственные. Бытовые сточные воды образуются в результате эксплуатации на территории предприятия душевых, туалетов, прачечных, столовых. Предприятие не отвечает за качество данных сточных вод и направляют их на городскую станцию очистки. Поверхностные сточные воды образуются в процессе сливания с дождевой, талой и поливочной водой примесей, скапливающихся на территории, крышах и стенах сооружений предприятия. Основные компоненты примесей в этих водах: песок, стружка, опилки, пыль, сажа, нефтепродукты, масло и т.п.
Производственные сточные воды образуются в результате использования воды в технологических целях. Для предотвращения загрязнения водоемов сточными водами применяются техпроцессы с сокращением водопотребления. Отработанные смазочные материалы утилизируются, смазочно-охлаждающие жидкости собираются в специальных резервуарах, откуда после тщательной очистки сбрасывается в канализацию.
Очистка сточных вод до сброса ее в водоем или до повторного использования состоит из 3-х этапов [……….]:
- очистка сточных вод от механических примесей;
- очистка сточных вод от маслосодержащих примесей;
- очистка сточных вод от металлов и их солей.
На первом этапе применяются методы процеживания, отстаивания и фильтрации. Процеживание сточных вод осуществляется пропусканием их через решетки и волокноуловители. Отстаивание предназначено для выделения из сточных вод нерастворимых и частично коллоидных механических загрязнений минерального происхождения. Очистка сточных вод производится в песколовках, отстойниках, жиро-, нефте-, смоло- и маслоуловителях. Фильтрование сточных вод предназначено для очистки их от тонкодисперсных механических загрязнений с небольшой концентрацией.
Второй этап – очистка сточных вод от маслосодержащихся примесей (масел, растворителей, мыла, красок и т.д.)
Производится очистка отстаиванием, флотацией (интенсификации процесса всплывания маслопродуктов при обволакивании их частиц пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду и фильтрованием).
Процесс отстаивания осуществляется в отстойниках, а также в маслоловушках при незначительной концентрации механических загрязнений. Очистка сточных вод от маслосодержащих примесей фильтрованием - заключительный этап очистки. На третьем этапе очистки сточных вод данного предприятия от металлов и их смесей применяют реагенные методы очистки. Выбор того или иного реагента для обработки сточных вод зависит от состава и концентрации примесей в сточной воде.
Общая система очистки сточных вод на предприятии состоит из двух ступеней очистки: 2х стадий: а) сначала сточные воды очищаются в локальных очистных сооружениях от примесей, характерных для предприятия; б) затем осуществляется доочистка общего стока предприятия.
ВЫВОД: В дипломном проекте разработан технологический процесс обработки колонны при годовой программе выпуска Nг=10000 шт. Срок окупаемости капитальных вложений 0,926 года. Безубыточность производства наступает при выпуске Nк=1993 деталей в год. Данные расчетов показывают перспективность применения данного процесса на предприятии.
Выводы по разделу
Приведен пример.
Вам – писать по такой же схеме, но каждый конкретно свое указывает!
Пример.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» Дипломного проекта приведен анализ опасных, вредных факторов и чрезвычайных ситуаций, возможных при работе на участке. Наиболее опасными и вредными факторами являются: движущиеся и вращающиеся части оборудования; вылет стружки обрабатываемого материала и осколков инструмента из зоны резания; возможность поражения электрическим током; внезапное прекращение подачи энергоносителей (электроэнергия, воздух, масло) на оборудование.
2. Разработаны меры следующие основные меры безопасности: движущиеся и вращающиеся части станка и транспортной системы защищены кожухами и ограждениями; проведен проверочный расчет толщины защитного экрана зоны резания; все электрооборудование участка заземлено, проведен расчет необходимых сечения заземляющих проводников из меди и диаметра болтов для заземления.
3. Проведена экологическая оценка проектируемого объекта. Выявлена наиболее значительная проблема – …………у каждого свое…………………. Предложены следующие мероприятия ……………….
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ СЕРЬЕЗНО ДОРАБОТАТЬ.
ЧАСТЬ ЛИТЕРАТУРЫ НЕ НУЖНА, А ОСНОВНОЙ НЕТ.
Список литературы
(ИСХОДНЫЙ)
1. ГОСТ 12.0.003 – 74*. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
2.
3. ГОСТ 12.1.003 – 83*. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
4. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
5. ГОСТ 12.1.029-80.Средства и методы защиты от шума. Классификация.
6. ГОСТ 12.1.005 – 88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические правила к воздуху рабочей зоны.
7. СниП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования, - М.: Стройиздат, 1980г.
8. ГОСТ 10.1.004 – 85. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
9. Охрана окружающей среды. С.В. Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др.; Под ред. С.В. Белова, - М: Высш. Шк., - 1991 – 319 с.