Основные методы обработки резанием

Основы обработки металлов резанием

Сущность технологии изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку для придания ей необходимой формы и размеров с указанной точностью. Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием, осуществляемая на металлорежущих станках. Обработка резанием заключается в проникновении лезвия инструмента с режущей кромкой в материал заготовки с последующим отделением определенного слоя материала в виде стружки . Лезвие инструмента представляет собой клинообразный элемент . На рабочей части инструмента может располагаться одно или заданное число лезвий (клиньев) определенной формы. Режущий инструмент с заданным числом (1, 2, 3 и т.д.) лезвий установленной формы называют лезвийным инструментом, а обработку таким инструментом – лезвийной обработкой. Слой материала заготовки, деформированный и отделенный в результате обработки резанием, называется стружкой. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки или последовательно друг за другом с каждой обрабатываемой поверхности. После срезания с заготовки всего припуска, оставленного на обработку, исходная заготовка прекращает свое существование и превращается в готовую деталь. Срезанная с заготовки стружка является побочным продуктом – отходом обработки материалов резанием. Пластическое деформирование и разрушение материала припуска с превращением его в стружку протекает при резании в специфических условиях, справедливых только для обработки материалов резанием. Таким образом, характерным признаком обработки резанием является стружка. Все способы и виды обработки, основанные на срезании припуска и превращении материала в стружку, составляют разновидности, определяемые единым термином резание материалов и подчиняющиеся общим закономерностям. Способы разделения материалов на части, при которых стружка не образуется, например разрезка ножницами, к обработке резанием не относятся. Условия деформирвания обрабатываемого материала и образования новых поверхностей при разрезке ножницами не подчиняются закономерностям теории резания материалов.

Основные методы обработки резанием

Точение(рис. 21.2,а). Главным движением со скоростьюVв этом случае является вращение заготовки2вокруг оси, а движением подачи — поступательное перемещение инструмента1относительно заготовки (вдоль ее оси, перпендикулярно или под углом к ней).

Рис. 21.2. Схемы основных методов обработки резанием

Точением обрабаты­вают преимущественно поверхности вращения на токарных, карусель­ных, револьверных, расточных станках, токарных автоматах и полуав­томатах. Оно применяется для обработки цилиндрических, конических и фасонных внешних и внутренних поверхностей, торцовых поверхностей, а также для нарезания резьб.

Сверление(рис. 21.2,б). При обработке отверстий на сверлильных станках главным движением является вращение инструмента1, а дви­жением подачи — перемещение инструмента вдоль своей оси. Так обра­батывают отверстия в сплошном материале2или увеличивают размеры имеющихся отверстий. Сверлить можно также на токарных, револьверных, расточных, фрезерных станках, токарных автоматах и др. При сверле­нии отверстий на станках токарной группы главным движением явля­ется вращение заготовки, а движением подачи— перемещение сверла вдоль оси. Чтобы получить более точные отверстия, после сверления их необходимо зенкеровать, растачивать или развертывать.

Фрезерование(рис. 21.2,в). При фрезеровании главным движением является вращение инструмента1, а движением подачи — поступательное перемещение заготовки2или фрезы. Применяя различные фрезы и фрезерные станки, можно обрабатывать разные поверхности и их комбинации: плоскости, криволинейные поверхности, уступы, пазы и др.

Строгание(рис. 21.2,г). Главным движением при строгании явля­ется возвратно-поступательное перемещение резца1у поперечно-строгальных станков или заготовки2в продольно-строгальных. Движением подачи является периодическое перемещение заготовки или резца. Чаще всего строгание используют для обработки плоскостей.

Протягивание(рис. 21.2,д) осуществляют с помощью специальною инструмента — протяжки1,имеющей на рабочей части зубья, высота которых равномерно увеличивается вдоль протяжки. Главным движение" является продольное перемещение инструмента, движение подачи отсутствует. Протягивание — производительный метод обработки, обеспечивающий высокую точность и малую шероховатость обработанной по­верхности заготовки2.

Шлифование(рис. 21.2,е, ж).При шлифовании главным движением является вращение шлифовального круга1.Движение подачи обычно комбинированное и слагается из нескольких движений. Например, при круглом внешнем шлифовании — это вращение заготовки2,продольном - перемещение ее относительно шлифовального круга и периодическое перемещение шлифовального круга относительно заготовки.

Шлифованием пользуются для окончательной обработки поверхнос­тей деталей. Чаще всего применяют следующие его методы: 1) круглое внешнее шлифование (рис. 21.2, е) для обработки внешних поверхностей вращения; б) круглое внутреннее шлифование — для обработки отверстий; в) плоское шлифование (рис. 21. 2,ж) —для обработки плоскостей.