Розрахунок тривалості виробничого циклу

Тривалість виробничого циклу складається з часу виробництва Т_пр і перерв Т_пер. Час виробництва включає час технологічного Т_тех і природного процесів Т_е, контрольних операцій Т_кон і транспортування Т_тр. Час перерв складається з часу між операційних простоїв деталей і безпосередньо самого часу перерв.

Тривалість виробничого циклу (ТВЦ) визначається формулою:

(42);

У приладобудуванні питома вага процесів, що протікають природним шляхом, дуже мала, тому при розрахунку ТВЦ час їхнього виконання можна не враховувати. Час контрольних і транспортних операцій збігається з часом простоїв деталей. Тому в курсовій роботі ТВЦ визначається на основі часу технологічного циклу і міжопераційного часу Т_ц = Т_тех +t_мо, (43);

Тривалість технологічного циклу Т_тех визначається видом руху предметів виробництва з операції на операцію в процесі виготовлення продукції. При послідовному виді руху деталей Т_тех визначається формулою:

(44);

де N - кількість деталей у партії, од.

Тривалість технологічного циклу операцій при паралельному виді руху предметів виробництва і передача їх з операції на операцію транспортними партіями визначається формулою:

(45); де - цикл операції з максимальною тривалістю;
р- розмір передавальної партії.

Якщо передавання предметів виробництва з операції на операцію здійснюється поштучно, то розраховується за формулою:

(46);

Визначення тривалості технологічного циклу при паралельно-послідовному виді руху об'єктів виробництва здійснюється за формулою:

(47);

де - сума коротких операційних циклів із кожної пари суміжних операцій.

Тривалість виробничого циклу для побудови календарних планів необхідно визначати в календарних днях. Тому при розрахунку ТВІД у курсовій роботі необхідно брати до уваги тривалість робочого дня, режим роботи дільниці, міжопераційні перерви і робити уточнюючі розрахунки за формулами:

(48);

де k_пер - перевідний коефіцієнт робочих днів у календарні,

(49);

Міжопераційний час витрачається в основному на контроль, транспортування і простій деталей між операціями, а також між дільницями в очікуванні комплектування вузлів (блоків, деталей). Орієнтовані значення t₀, при двозмінній роботі приведені в додатку 9. Розмір t_mo, у курсовій роботі може бути з достатнім ступенем точності визначений в розмірі половини тривалості обробки партії деталей на одній операції. При виконанні курсової роботи необхідно не тільки розрахувати, але і побудувати графік циклу з відповідним видом руху деталей у виробництві. Приклади побудови графіків ТВЦ з елементами необхідних розрахунків приведені на рис. 3.

а)

б)

в)

Рис.3. Графіки циклу при послідовному (а), паралельно-послідовному (б) і паралельному виду (в) руху партії у виробництві (N=15 шт., р=5 шт, t_мо=3 хв.)

Тривалість виробничого циклу серійного складання на одному індивідуальному або бригадному робочому місці з достатньою для практичних цілей точністю можна розрахувати за формулою:

Додаток 1

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Дніпропетровський національний університет ім. О. Гончара

Факультет міжнародної економіки

Кафедра економіки та управління національним господарством

КУРСОВА РОБОТА

З ДИСЦИПЛІНИ «ЕКОНОМІКА ПІДПРИЄМСТВА»

Виконав (ла):

Студент(ка)___ групи_____________

_______________________________________

(прізвище, ім’я, по батькові)

Керівник ______________________

(прізвище, ініціали)

Допущена до захисту «____» _______________20

Дата захисту «____» _______________20

Оцінка _____________

(підпис керівника)

Дніпропетровськ

Додаток 2