Выбор и расчёт основного и вспомогательного оборудования

При выборе оборудования решаются три основных вопроса: выбор типа, конструкции и размеров аппарата, определение производительности аппарата в зависимости от его размеров и условий работы, а также определение числа аппаратов.

Выбор типа и конструкции аппарата производим в зависимости от принятой проектной технологической схемы обогащения, характеристики исходных продуктов операции, от требований к качеству продуктов обогащения и технико-экономических показателей работы аппаратов.

Определение производительности технологического оборудования производим по теоретическим и эмпирическим формулам, удельной производительности, времени пребывания исходного угля и продуктов обогащения в аппарате и данным каталогов и справочников.

При расчете оборудования принимаем коэффициент неравномерности загрузки 1,25.

Потребное число аппаратов зависит от выбранных их размеров и производительности. Число аппаратов принимаем по расчету с учетом запасного оборудования: центрифуг, вакуум-фильтров; фильтр-прессов, флотационных машин, гидроциклонов, воздуходувок и вакуум-насосов, при этом на 3 - 4 аппарата - один - резервный.

Выбор оборудования производим на одну секцию.

5.1 Оборудование для дробления угля

Выбор типа и размеров дробилок зависит от вида и крупности дробления. Определяем количество,i, дробилок:

(5.1)

где Q₂ - количество материала, поступающего на дробление,

Q₁ = 200 т/час

Принимаем 1 молотковую дробилку типа М-13-16-В

Таблица 5.1 - Техническая характеристика молотковой дробилки типа М-13-16-В

Наименование параметра	Значение
Техническая производительность, т/час, не более, при крупности дробленого материала:	20 - 100
Крупность поступающего материала, мм, не более	100 х 200 х 300
Крупность дробимого материала, мм	0-25, 0-50, 0-75, 0-100, 0-125
Предел прочности, МПа, не более	80
Мощность электродвигателя, кВт	11
Номинальное напряжение, В	380
Габаритные размеры:
- ширина, мм	2400
- длина, мм	2550
- высота, мм	925
Масса, кг, не более	4020

5.2 Оборудование для грохочения угля

Для предварительного грохочения принимаем грохот ГЦЛ-3.

Число грохотов, i, определяем по формуле:

(5.2)

где Q - производительность одного грохота;

Q₁ - количество материала, поступающего на грохот

Принимаем 1 грохот ГЦЛ - 3.

Таблица 5.2 - Техническая характеристика грохота ГЦЛ - 3

Показатели	Значения
Производительность, т/ч	До 1000
Максимально допустимая крупность материала, мм	7,5
Рабочая длинна цилиндра, мм	9,26
Диаметр рабочей поверхности (внутри), мм	1710
Ширина щелей между витками рабочей поверхности, мм	150
Уклон наклонна оси цилиндра к горизонту, град.	8

Для подготовительного грохочения число грохотов, i, определяем по формуле:

(5.3)

где q - удельная производительность, (18 : 20 т ×м/м³);

F - площадь сита, F= 21м²

Принимаем 2 грохота ГИСЛ - 82.

Таблица 5.3 - Техническая характеристика грохота ГИСЛ - 82

Показатели	Значения
Крупность загружаемого материала, мм	150
Размеры отверстий сит, мм	13
Число ярусов сит, шт.	2
Площадь сита, м2	21
Частота колебаний, мин	735
Амплитуда колебаний	6
Угол уклона, град	0

5.3 Оборудование для обесшламливания