Кривые обогатимости угля класса 13-100 мм

2. Строим кривую всплывших фракций β по данным граф 4 и 5. На вспомогательных линиях откладываем в масштабе соответствующие значения средней зольности всплывших фракций (графа 5): 4,8; 5,6; 6,9; 7,9; 9,4; и 23%. Полученные точки соединяем плавной кривой β, начало которой должно совпадать с началом кривой λ.

3. Строим кривую потонувших фракций θ по данным граф 6 и 7. На вспомогательных линиях откладываем снизу в масштабе значения средней зольности потонувших фракций (графа 7): 75,2; 71,4; 66,3; 55,9; 46,1 и 23%. Полученные точки соединяем плавной кривой θ, конец которой должен совпадать с концом кривой λ, а начало должно соответствовать концу кривой β на линии, параллельной оси ординат.

4. Строим кривую плотностей δ по данным граф 1 и 4. На верхней стороне квадрата (принятого за ось плотности) откладываем в масштабе (справа налево) плотность фракций: 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; и 1,8 . Через эти точки проводим линии, параллельные оси ординат, до пересечения с соответствующими вспомогательными линиями выходов. Полученные точки соединяем плавной кривой δ.

Задание 4

Грохочение угля класса производится на двухситном грохоте.

Определить кпд верхнего и нижнего сита . Грохочение угля класса 0-75 производится с отверстиями верхнего сита размером 13мм, нижнего 6мм.

Результаты ситового анализа.

Класс,мм	Выход,%
Исходного угля	Надрешетного продукта верхнего сита	Надрешетного продукта нижнего сита
13-75	52,6	84,7	-
6-13	12,0	1,6	57,3
0-6	35,4	13,7	42,7
итого	100,0	100,0	100,0

Методика решения задач:

1.Находим содержание подрешетного продукта(класс 0-13мм) в исходном угле:

b₁ = 12,0+ 35,4= 47,4%

2.Находим содержание надрешетного продукта (класс 0-13мм) в надрешетном верхнего сита

с₁ = 1,6+13,7=15,3%

3.Определяем к.п.д. верхнего сита

4.Определяем выход класса 0-13 (от исходного угля), поступающего на нижнее сито,

5.Определяем выход надрешетного продукта верхнего сита

γ ₁ = 100- γ₂ =100-37,9=62,1%

6.Определяем содержание надрешетного продукта в угле, поступающем на нижнее сито (класс 0-6мм), из уравнения баланса класса 0-6мм

γ ₁·b₄ + γ₂·b₂=100b₃

b₄- содержание класса 0-6мм в надрешетном продукте верхнего сита в %;

b₂ –содержание класса 0-6мм в угле, поступающем на нижнее сито,%;

b₃- содержание класса 0-6мм в исходном угле,%.

По таблице находим :

b₃=35,4%

b₄=13,7%

из уравнения

7. По таблице находим содержание класса 0-6мм в надрешетном припуске

с₂ =42,7%

8. Определяем к.п.д. нижнего сита

Задание 5

Привести схему и описать принцип работы обогатительных машин.

Гидроциклон представляет собой металлический (чугунный) или сварной стальной цилиндро-конический 2,1 корпус, закрытый сверху крышкой с отверстием и трубой 3 в центре. Внутренняя поверхность футеруется износостойкими материалами , такими как резина, каменное литье, керамика, легированные чугуны, твердые сплавы. Исходная пульпа подается в гидроциклон под давлением через питающую насадку 4, установленную касательно( тангенциально) к цилиндрической части циклона. Благодаря такому подводу исходной пульпы создается ее интенсивное вращательное движение. На частицы находящиеся в пульпе, действуют силы тяжести, силы сопротивления среды, силы трения. Главной из которых является центробежная сила инерции, в несколько раз превышающая силу тяжести. Под ее действием более крупные и тяжелые частицы отбрасываются к стенкам гидроциклона, постепенно продвигаются по ним вниз и непрерывно разгружаются через песковое отверстие (насадку) 5. Слив , содержащий основную массу жидкости и уносящий с собой мелкие зерна, уходит через верхний сливной патрубок 3. Таким образом в гидроциклоне наблюдается внешний (нисходящий) поток I и внутренний вращающийся(восходящий) поток II. Разделение происходит в основном в нисходящем потоке.

Применение: в схемах измельчения руд в замкнутых циклах при использовании шаровых мельниц, а также для обесшламливания и сгущения пульпы.

Задание 6

По результатам ситового анализа построить кривые гранулометрического состава , , определить выход и зольность класса 6-10 мм.