Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ	Шифр норм	Объём работ	Норма времени	Нормативная трудоемкость	Состав звена
Единица измерения	Количество	чел.-ч	маш.-ч	чел.-см	маш.-см	профессия, разряд	Количество
Установка крайних колонн в стаканы фундаментов (без помощи кондукторов; масса 14,2 т)	§Е4-1-4	1 колонна			1,4	54,25	10,85	монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз

Продолжение табл. 9

Заделка крайних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси в стыке 0,6 м3)	§Е4-1-25	1 стык		1,4	-	10,85	-	плотник: 4ра 3раз монтажник: 4раз 3раз
Установка подкрановых балок (масса 2,9т)	§Е4-1-6	1 балка		7,5	1,5	56,25	11,25	монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз
Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами	§Е22-1-1	10 м шва	13,2	4,6	-	7,59	-	электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз
Антикоррозийное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами	§Е4-1-22	стыков		0,64	-	0,96	-	монтажник: 4раз 3раз

Продолжение табл. 9

Установка стропильных ферм (пролет ферм 24 м)	§Е4-1-6	1ферма		9,5	1,9	36,8	7,36	монтажник: 6раз 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами	§Е22-1-1	10 м шва	3,72	4,6	-	2,139	-	электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз
Антикоррозийное покрытие сварных соединений стропильных ферм с колоннами	§Е4-1-22	стыков	6,2	0,64	-	0,5	-	монтажник: 4раз 3раз
Укладка плит покрытия (площадь элемента 18 м2)	§Е4-1-7	1 плита		1,2	0,3			монтажник: 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз
Электросварка монтажных стыков плит покрытия	§Е22-1-1	10 м шва	30,72		-	11,52	-	электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз
Антикоррозийное покрытие сварных соединений плит покрытия с фермами	§Е4-1-22	стыков		0,64	-	15,36	-	монтажник: 4раз 3раз
Заливка швов плит покрытия (плита ребристая 6х3 м)	§Е4-1-26	100 м шва	17,52	6,4	-	14,016	-	монтажник: 4раз 3раз
Установка панелей стен	§Е4-1-8	панель					97,5	монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз
Электросварка монтажных стыков панелей стен с колоннами	§Е22-1-1	10 м шва		3,6	-	35,1	-	электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз
Антикоррозийное покрытие сварных соединений панелей стен с колоннами	§Е4-1-22	стыков		0,64	-	24,96	-	монтажник: 4раз 3раз

Продолжение табл. 9

Заливка швов панелей стен (высота панели 1,2 м)	§Е4-1-26	100 м шва	51,84	18,5	-	119,9	-	монтажник: 4раз 3раз
Конопатка швов панелей стен снаружи здания	§Е4-1-28	10 м шва	518,4	1,3	-	84,24	-	монтажник: 4раз
Зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания	§Е4-1-28	10 м шва	518,4	1,4	-	90,72	-	монтажник: 4раз
Итого:	1027,16	144,96

10. Разработка календарного плана на возведение
надземной части промышленного здания

Календарный план производства монтажных работ разрабатывается на весь период монтажа. Основой для составления графика служат калькуляция затрат труда и машинного времени.

В календарном графике указываются работы по монтажу конструкций в отдельных потоках с работами по замоноличиванию стыков, швов и с электросварочными работами.

При расчёте параметров календарного графика следует использовать формулу

где Т – продолжительность работ, дн.;

Ч_р – число рабочих в смену, чел.;

Ч_см – число смен в сутках;

П_тр – плановая трудоёмкость, чел.-дн., определяется по формуле

где Н_тр – нормативная трудоёмкость, чел.-см.;

К_п – коэффициент выполнения плана (принимается в пределах от 1,0 до 1,1 с учётом округления сроков работ до целого числа смен).

Форма календарного графика приведена в графической части.

Непосредственно под календарным графиком также строится график движения рабочей силы и график движения машин и механизмов.

Контроль качества работ

Качество работ при монтаже сборных железобетонных конструкций зависит от следующих основных факторов:

- качества применяемых материалов, конструкций и изделий;

- качества проектной и проектно-технологической документации;

- состояния инструментов и приспособлений, с помощью которых производится работа;

- квалификации исполнителей и ИТР, ответственных за производство работ;

- правильности к своевременности выполнения требований проекта, стандартов, строительных норм и правил, технических условий и других нормативных документов;

- качества выполнения предыдущих операций или процессов.

В процессе производства работ по монтажу сборных железо бетонных конструкций проводятся следующие виды контролей качества:

- входной контроль;

- операционный контроль;

- приемочный контроль;

Входной контроль должен быть сплошным (проверка каждой конструкции).

Входной контроль проводится линейным персоналом участка с привлечением в необходимых случаях строительной лаборатории.

В процессе проведения входного контроля проверяются, внешний вид изделий, заводская маркировка, комплектность, правильность оформления сопроводительной документации, а также геометрические размеры конструкций.

В сопроводительной документации о качестве поставляемой продукции должно быть указано:

- наименование и адрес предприятия изготовителя;

- номер и дата выдачи документов;

- номер партии или конструкции (при поштучной поставке);

- наименование и марка конструкции;

- число изделий каждой марки;

- дата изготовления конструкции;

- класс или марка бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86* и фактическая);

- обозначение стандарта или технических условий и другие показатели, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

Результаты проведения входного контроля фиксируются в "Журнале входного контроля" произвольной формы, в котором указывается наименование изделия, дата поступления и проверки, организация поставщик, наличие сопроводительной документации, качество изделия ("пригоден", "брак"); фамилия и должность проверяющего.

Геометрические размеры сборных железобетонных изделий проверяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками, рулетками и штангенциркулями.

Геометрические размеры изделий проверяют не менее чем в трех местах, расположенных в середине и вблизи от краев.

Технические, характеристики сборных железобетонных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.1-81*.

Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать ГОСТ 9466-75*.

Качество сборных железобетонных конструкций должно удовлетворять требованиям проекта по обеспечению:

- прочности;

- внешнего вида;

- соблюдения геометрических размеров;

- проектного положения и защиты от коррозии закладных деталей.

Операционный контроль проводится постоянно в процессе всего периода производства работ.

При проведении операционного контроля проверке подлежит качество выполнения следующих основных операций:

- соответствие смонтированных конструкций проектному положению и требованиям СНиП 3.03.01-87, в том числе:

- точность монтажа стаканов под колонны;

- точность монтажа колонн крайних и средних рядов;

- качество замоноличивания колонн в стаканах фундаментов;

- правильность установки металлических связей;

- точность монтажа подкрановых балок;

- точность монтажа стропильных ферм;

- точность монтажа плит покрытия;

- соответствие проекту зазоров между отдельными элементами и конструкциями;

- правильность опирания несущих конструкций;

- качество сварных соединений.

Предельные отклонения смонтированных конструкций назначаются проектом.