Определение типа и организационной формы производства

Тип производства определяется по таблице 5.

Таблица 5 – Типы производства

Масса детали, кг	Тип производства
Единич-ное	Мелко-серийное	Средне-серийное	Крупно-серийное	Массовое
до 1,0		10…2000	1500…100000	75…200000	свыше 200000
1,0…2,5		10…1000	1000…50000	50…100000	свыше 100000
2,5…5,0		10…500	500…35000	35000…75000	свыше 75000
5,0…10		10…300	300…2500	2500…50000	свыше 50000
10…100		10…200	200…500	500…5000	свыше 5000
свыше 100	до 5	5…100	100…300	300…1000	свыше 1000

Так как N=20 (может быть 2000 – см. задание) шт, m=9,6 кг, то тип производства – мелкосерийное (среднесерийное???).

Анализ базового техпроцесса

Базовый маршрутный техпроцесс обработки червяка редуктора лифтовой лебёдки представлен в таблице 6.

Таблица 6 – Базовый маршрутный техпроцесс обработки червяка редуктора лифтовой лебёдки

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции	Модель станка	Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала	Технологическая база
	Фрезерно-центровальная 1 фрезеровать торцы с 2-х сторон 2 центровать с 2-х сторон	2Л614	Фреза 2214-0275 ГОСТ 26595-85 Сверло 2317-0019 ГОСТ 14952-75 Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80	Поверхность заготовки Ø90
	Токарная Обработать деталь по управляющей программе УП1 согласно эскизу	СА208ЛС01	Резец DCJNL 3232Q 16, пластина СNMG 160612-PM Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80	Центровые отверстия
	Токарная Обработать деталь по управляющей программе УП2 согласно эскизу	СА208ЛС01	Резец DCJNL 3232Q 16, пластина СNMG 160612-PM Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80	Центровые отверстия
	Термическая
	Отделочная Развернуть два центровых отверстия одновременно, выдержав шероховатость конических поверхностей 2,5		Развёртка 2373-4012	Поверхность заготовки Ø90
	Фрезерная Фрезеровать два шпоночных паза	6Р12	Фреза 2234-4012 ГОСТ 17026-71 Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80	Цилиндрическая поверхность Ø84 мм, торцовая поверхность
	Токарная Нарезать виток червяка	1М63	Резцовая головка 2557-4004	Торцовая поверхность, наружняя поверхность
	Слесарная Запилить сбег витка червяка	Стол поворотный НР5226.00.000	Круг 1 150Х20Х32 25А 40П С2 7 К5 35М/С А 1КЛ ГОСТ 2424-83	Центровые отверстия
	Термическая
	Отделочная Развернуть два центровых отверстия одновременно, выдержав шероховатость конических поверхностей 2,5		Развёртка 2373-4012	Поверхность заготовки Ø90
	Круглошлифовальная Обработать цилиндрические шейки детали с переустановкой	3М152	Круг 1 600Х63Х305 14А 25-П С1 7 К5 50М/С 1 кл. ГОСТ 2424-83	Центровые отверстия
	Круглошлифовальная Обработать коническую поверхность детали	3М152	Круг 1 600Х63Х305 14А 25-П С1 7 К5 50М/С 1 кл. ГОСТ 2424-83	Центровые отверстия
	Резьбошлифовальная Шлифовать 2 фаски последовательно	GSU-320PC	Карандаш алмазный 3908-0063 ГОСТ 607-80	Центровые отверстия
	Резьбошлифовальная Шлифовать виток червяка по управляющей прогпамме	BUDERUC CNC365	Круг 1 500Х16Х203 25А СМ2 ГОСТ 2424-83	Центровые отверстия
	Слесарная Запилить сбег витка червяка, зачистить заусенцы	Стол НР	Напильник 2820-0028 ГОСТ 1465-80	Центровые отверстия
	Термическая
	Слесарная Запилить сбег витка червяка, зачистить заусенцы	Стол НР	Напильник 2820-0028 ГОСТ 1465-80	Центровые отверстия
	Токарная Полировать шейку Ø45-0,1 согласно эскизу	1К62	Машина шлифовальная DYNABRADE 15331 Лента TRIZACT 237 AA A16	Центровые отверстия
	Контрольная	Стол ОТК

Выбор заготовки

Метод получения заготовок для деталей определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.

Исходя из конфигурации и параметров обрабатываемой детали, предлагается два варианта получения заготовки:

-круглый прокат по ГОСТ 2590-88;

-поковка.

Экономическое обоснование заключается в сравнении себестоимости получения заготовок.

Стоимость заготовки из проката определяем по формуле

S₁=М+∑С_о.з., (6)

где М – затраты на материал заготовки, руб;

∑С_о.з. – технологическая себестоимость правки, калибрования, разрезки, руб.

Расчёт затрат на материалы М, руб, рассчитываем по формуле

М=Q×S–(Q–q)×S_отх=12,6×3250–(12,6–9,6)×344=39918 руб., (7)

где Q – масса заготовки, кг;

Q=12,6 кг;

S – цена 1кг материала заготовки, руб;

S=3250 руб;

q – масса детали, кг;

q=9,6 кг;

S_отх – цена 1кг отходов, руб;

Ц_отх=344 руб.

Технологическую себестоимость С_тех1, руб, рассчитываем по формуле

С_тех1=С_правки× t_{шт(шт-к)}/60, (8)

где С_правки – приведённые затраты правки, руб/ч;

С_правки=47750 руб/ч;

t_{шт(шт-к)} – штучное время выполнения операции правки, мин.

С_тех1=47750×2,97/60=2363,63 руб.

Технологическую себестоимость С_тех2, руб, рассчитываем по формуле

С_тех2=С_{разрезки}× t_{шт(шт-к)}/60, (9)

где С_{разрезки} – приведённые затраты разрезки, руб/ч;

С_{разрезки}=28650 руб/ч;

Т_шт – штучное время выполнения операции разрезки, мин.

С_тех2=28650×1,20/60=1418,18 руб.

Штучное время t_{шт(шт-к)},мин, рассчитываем по формуле

t_{шт(шт-к)}=(L_рез+y) ×φ/S_м=(90+7)×1,84/60=2,97 мин. (10)

где L_рез – длина резания при разрезании проката на штучные заготовки, мм;

L_рез=90 мм;

y – величина врезания и перебега при разрезании дисковой пилой, мм;

y=7 мм;

φ – коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в

штучном;

φ=1,84 (для среднесерийного производства);

S_м – минутная подача при резании, мм/мин;

S_м=60мм/мин.

S₁=39918+2363,63+1418,18=43699,81 руб. все расчеты цен в новых рублях

Стоимость поковки определяем по формуле

S_заг=(С_i×Q×К_т×К_с×К_в×К_м×К_п)–(Q–q)×S_отх, (11)

где С_i – базовая стоимость 1 кг заготовок, руб;

С_i=7907,4 руб;

К_т – коэффициент, зависящий от класса точности;

К_т=1; [1, с.33];

К_с – коэффициент, зависящий от группы сложности;

К_с=1; [1, с.33];

К_в – коэффициент, зависящий от массы;

К_в=0,8; [1, с.33];

К_м – коэффициент, зависящий от марки материала;

К_м=1,13; [1, с.34];

К_п – коэффициент, зависящий от объема производства;

К_п=1; [1, с.33].

S₂ =(7907,4×12,6×1×1×0,8×1,13×1)–(12,6–9,6)×790=87698,45 руб. цены в новых рублях

Из расчётов видно, что заготовка, полученная путём поковки, экономи-

чески выгоднее, поэтому именно её целесообразно применять для изготовления детали червяка Н0401Б.02.01.151.

Почему масса поковки равна массе прутка????? И где чертеж поковки???

Или у тебя в качестве заготовки – пруток? Тогда почему такой вывод, что поковка выгоднее???

Годовой экономический эффект рассчитываем по формуле

Э_заг=(S₂–S₁)×N, (12)

где S₁ и S₂ – стоимость заготовки по базовому и проектируемому

вариантам соответственно, руб;

N – годовой объем выпуска деталей, шт;

N=20 шт. (2000 шт.) Откуда ты взял 20 шт?

Э_заг=(87698,45–43699,81)×20=879 972,8 руб.