Сверление бетона, камня и других строительных материалов

Сам термин "сверление" обозначает удаление части обрабатываемого материала более твердым инструментом. Поэтому, если идет речь именно о сверлении бетона, то имеются ввиду специальные алмазные буры, которые применяются только при профессиональных работах и их цена достаточно высока.

В нашем случае сделать отверстие в твердом материале, значит получить результат доступными средствами. Это означает, что в процессе работы необходимо использовать либо дрель ударного действия (при работе именно с бетоном все-таки не рекомендуется), либо перфоратор. Принцип работы в общих чертах выглядит так: при ударе специального сверла по обрабатываемой поверхности образуются сколы материала. Так как мы работаем инструментом определенной формы, в результате получается цилиндрическое отверстие. Результаты обработки (осколки материала и пыль) отводятся из отверстия благодаря специальной форме стенок сверла (бура).


37. Вертикально – сверлильный станок

 
  Сверление бетона, камня и других строительных материалов - student2.ru

Общин вид наиболее распространенного универсального одношпин- дельного вертикально-сверлильного станка показан на рис.26. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в ремонтно-механических и инструментальных цехах.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электро­двигатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляю­щих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штур­вала 2 вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабаты­ваемыми заготовками имеется стол 9. Его можно устанавливать на раз­личной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

На рис. 27 представлена кинематическая схема вертикально-сверлиль­ного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей.

Сверление бетона, камня и других строительных материалов - student2.ru
Сверление бетона, камня и других строительных материалов - student2.ru

Рис. 27. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка мод. 2HI18

38. Радиально – сверлильный станок

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей сопряжено с большими неудобствами и потерей времени. Поэтому при обработке большого числа отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки (рис. 28). При работе на них деталь остается непод-
вижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и уста-
навливается в требуемое положение. На фундаментной плите 1 такого
станка установлена тумба 2 с неподвижной колонной, на которую надета
гильза 3, поворачивающаяся вокруг колонны на 360°. На гильзе смонтиро-
вана траверса 4, которая имеет горизонтальные направляющие для пере-
мещения сверлильной головки 5. Внутри головки размещены коробки ско-
ростей и подач и узел шпинделя 6. На передней крышке расположены
органы управления.

Обрабатываемые детали устанавливают на столе 7 или непосредствен-
но на верхней плоскости фундаментной плиты. Шпиндель 6 со сверлиль-
ной головкой может перемещаться в горизонтальном направлении, а вме-
сте с траверсой 4 и гидьзой 3 поворачиваться вокруг оси неподвижной
колонны. Эти два движения обеспечивают установку инструмента по
любым координатам. С помощью винта 8 траверса поднимается или опу-
скается по гильзе и закрепляется на любой высоте. Гильза, в свою очередь,
может быть зажата на колонне, а сверлильная головка — на траверсе.
Перед сверлением отверстия гильзу и сверлильную головку фиксируют,
а по окончании обработки освобождают. Механизмы зажима размещены
в нижней части гильзы, над тумбой 2 и в сверлильной головке 5.

Сверление бетона, камня и других строительных материалов - student2.ru

Рис. 28. Радиально-сверлильный станок

 
  Сверление бетона, камня и других строительных материалов - student2.ru

Сверление бетона, камня и других строительных материалов - student2.ru 39. Шлифовальные станки

Шлифовальные станки имеют вращающийся абразивный инструмент. Эти станки применяют в основном для окончательной (финишной) чистовой обработки деталей, путем снятия с их поверхности слоев металла с точностью, доходящей иногда до десятых долей микрометра и придания обрабатываемой поверхности высокой чистоты. На шлифовальные станки поступают заготовки, предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требуемого класса точности, размеров детали и предшествующей обработки. Успехи последних лет в области усовершенствования шлифовальных кругов и станков, а также совершенствование заготовительных операций (прокатывания, штампования, точного литья и т. п.), позволяют во многих случаях использовать вместо токарных, фрезерных и других станков для получистовых операций, высокопроизводительные шлифовальные станки для предварительного и окончательного шлифования.

На шлифовальных станках выполняют:

· обдирку, разрезку и отрезку заготовок;

· точную обработку плоскостей, поверхностей вращения, зубьев колес, винтовых и фасонных поверхностей и т. п.;

· заточку всевозможного инструмента.

Виды шлифовальных станков

· Круглошлифовальный

· Внутришлифовальный

· Плоскошлифовальный — для обработки плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;

· Бесцентрошлифовальный — для обработки в крупносерийном производстве наружных поверхностей;

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей и подразделяются на универсальные и простые (не универсальные).

В универсальных круглошлифовальных станках, кроме поворота рабочего стола на небольшой угол, до ±6°, возможен поворот как детали (заготовки), так и шлифовального круга за счет поворота передней и шлифовальной бабок вокруг их вертикальных осей на большой угол, что позволяет шлифовать на этих станках конусы с большим углом при вершине, а также торцовые плоскости. Кроме того, универсальные круглошлифовальные станки обычно снабжаются дополнительной бабкой для шлифования отверстий.

Сверление бетона, камня и других строительных материалов - student2.ru 40. Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки предназначены для шлифования плоских поверхностей деталей периферией или торцом шлифовального круга. Они имеют прямоугольные или круглые столы.

Плоскошлифовальные станки имеют следующие основные механизмы: привод шлифовального круга (в основном от электродвигателя, встроенно­го в корпус шлифовальной бабки соосно со шпинделем шлифовального круга); механизм продольных подач (главным образом от гидропривода); механизм поперечных подач (от гидропривода или посредством винтового механизма); механизм вертикальных подач (в виде храпового механизма с приводом от упоров стола через рычажную систему, либо гидравличе­ский) и привод стола для станков с круглым столом (от электродвигателя через коробку подач, от гидродвигателя объемного регулирования, от электродвигателя постоянного тока).

Плоскошлифовальный станок мод. ЗБ722. Станок — общего на­значения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, пред­назначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией кру­га. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно-поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Главное движение в станке - вращение шлифовального круга; продоль­ная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифоваль­ной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе ра­боты стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг - вращательное. Если ширина обрабатываемой де­тали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периоди­ческая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная по­дача для снятия необходимого припуска.

Сверление бетона, камня и других строительных материалов - student2.ru 41. Круглошлифовальный станок

Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования на­ружных цилиндрических, конических, а также торцовых поверхностей. Они характеризуются наибольшим диаметром устанавливаемой детали и ее длиной. Для станков общего назначения наибольший диаметр устанавли­ваемой детали 100—160 мм, а наибольшая ее длина — 150—1250 мм.

Станок имеет следующие основные узлы. На направляющих станины установлен рабочий стол, несущий переднююи заднююбабки, в центрах которых устанавливается обрабатываемая деталь. Заднюю бабку можно закреплять на различном расстоянии от передней, в зависимости от длины обрабатываемой детали. Сзади, на поперечных направляющих ста­нины размещена шлифовальная бабка с приводом вращения шлифоваль­ного круга. Деталь, установленную в неподвижных центрах, приводят во вращение поводковым патроном передней бабки. Вместе со столом дета­ли сообщают возвратно-поступательное движение (продольную подачу). При обработке конических поверхностей рабочий стол поворачивают вок­руг вертикальной оси на угол, соответствующий конусности детали (обыч­но до 10°).

В станке автоматизированы продольный ход стола, быстрый подвод и отвод шли­фовальной бабки, подача круга на врезание после каждого одинарного или двойного хода стола, включение и остановка вращения шпинделя бабки изделия, а также включение и выключение подачи охлаждающей жидкости. Частота вращения шпинделя бабки изделия регулируется бесступенчато, частота вращения шпинделя шлифовальной бабки постоянна.

На станке можно производить как врезное, так и продольное шлифова­ние в полуавтоматическом цикле до жесткого упора или с применением прибора активного контроля типа БВ-1096. В последнем случае циклом шлифования управляют выключатели механизма подач или кон­такты прибора активного контроля. Прибор позволяет непрерывно в про­цессе шлифования измерять диаметр обрабатываемой детали. Это сокращает время обработки, так как нет необходимости останавливать станок для измерения, а также исключает возможность брака.

Привод главного движениясмонтирован на шлифовальной бабке; от электродвигателя движение к шпинделю шлифовального круга передается ременной передачей.

Круговая подача — вращение обрабатываемой детали производится от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения через ременную передачу. Деталь вращается в неподвижных центрах, в результате чего повышается точность
обработки.

Технологическая карта

Технологическая карта — это документ, содержащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего некий технологический процесс или техническое обслуживание объекта.

Технологическая карта (ТК) должна отвечать на вопросы:

1. Какие операции необходимо выполнять

2. В какой последовательности выполняются операции

3. С какой периодичностью необходимо выполнять операции (при повторении операции более одного раза)

4. Сколько уходит времени на выполнение каждой операции

5. Результат выполнения каждой операции

6. Какие необходимы инструменты и материалы для выполнения операции.

Технологические карты разрабатываются в случае:

1. Высокой сложности выполняемых операций;

2. Наличие спорных элементов в операциях, неоднозначностей;

3. При необходимости определения трудозатрат на эксплуатацию объекта.

Как правило, ТК составляется для каждого объекта отдельно и оформляется в виде таблицы. В одной ТК могут быть учтены различные, но схожие модели объектов. Технологическая карта составляется техническими службами предприятия и утверждается руководителем предприятия (главным инженером, главным агрономом).

 
  Сверление бетона, камня и других строительных материалов - student2.ru

Наши рекомендации