Основные требования предъявляемые к качеству детали

Основные требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой детали Подавляющее число деталей в машиностроении получены путем обработки заготовок (отливок, поковок, штамповок и т.д.). Требования, предъявляемые к детали, определяются ее служебным (функциональным) назначением соответствующего вида промышленной продукции. Показатели качества продукции установлены ГОСТ 1547-79. При этом для оценки уровня качества продукции ГОСТ 22851-77 определяет следующую номенклатуру основных групп показателей по характеризуемым ими свойствами продукции: назначение, надежность, эргономические, эстетические показатели, технологичность, транспортабельность, стандартизация и унификация, патентно-правовые, экологические показатели, безопасность. Надежность является одним из основных свойств промышленной продукции. В общем случае деталь машины представляет собой упорядоченную совокупность ее отдельных поверхностей. Множества заданных значений показателей для каждой поверхности могут быть различными. Можно утверждать; что при фиксированных свойствах исходной заготовки достижению каждого множества значений показателей качества комплекса поверхностей соответствует оптимальная последовательность технологических методов (в том числе и различной физической природы), объединяемая в элементарный маршрут обработки комплекса. Эффективность же технологического процесса изготовления детали (по различным технико-экономическим критериям) зависит от ее структуры, информационную основу синтеза которой формирует совокупность элементарных маршрутов обработки комплексов поверхностей.

Оптимальная точность изготовления деталей обеспечивается ограничением указанных погрешностей, их предельными значениями, т. е. соответствующими допусками. Заданные чертежом допуски, ограничивающие отклонения геометрических параметров поверхностей детали, должны обеспечить служебное назначение машины. Эти допуски устанавливаются соответствующими стандартами. Основные эксплуатационные свойства деталей машин зависят от состояния их поверхностного слоя. К параметрам, характери-зующим качество поверхности детали, относятся: 1) геометрические параметры; 2) физико-механические свойства; 3) структура поверхностного слоя. 1. Геометрические свойства поверхности характеризуются: • макрогеометрией; • шероховатостью (микрогеометрией); • субмикрогеометрией. 2. Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются микротвердостью , остаточными напряжениями , микронапряжениями , субмикронапряжениями (т.е. напряжениями I, II и III рода). Структура характеризуется формой и размерами структурных составляющих. Процесс формирования показателей качества поверхностного слоя обрабатываемой детали зависит от следующих основных факторов: • метода и режимов обработки; • геометрических параметров и качества поверхностей режущей части инструмента; • пластической и упругой деформации обрабатываемого материала; • жесткости технологической системы; • характеристики смазочно-охлаждающей жидкости; • метода получения заготовки и т. д. Таким образом, качество поверхности деталей формируется при непосредственном влиянии всего комплекса технологических операций на всех стадиях ее изготовления. В этом случае уместно говорить о существовании так называемой технологической наследственности.

Формирование поверхностного слоя

Качество поверхности деталей машин зависит в основном от метода и режимов проведения отделочной обработки. При определенных условиях поверхностный слой может быть укреплен, а иногда ослаблен; назад путем технологического воздействия необходимо в поверхностном слое создавать такие механические свойства и остаточные напряжения, которые в наибольшей степени соответствуют условиям длительной и надежной эксплуатации. Целенаправленное формирование поверхностного слоя с заданными свойствами в процессе изготовления детали является одной из важнейших задач технологии машиностроения.

Качество поверхностного слоя может быть повышена в результате применения как обычных методов при определенных режимах, так и специальных (упрочняющих) методов обработки. Поверхностные слои деталей машин формируются в основном на окончательных операциях механической обработки.

Поверхности деталей машин упрочнюють различными методами обработки без снятия стружки. Эти методы основаны на пластическом деформировании поверхностного слоя. В результате применения этих методов твердость поверхностного слоя повышается, в нем возникает наклеп и сжимающие остаточные напряжения 40 - 70 кгс / мм. При укреплении обработки участков концентрации напряжений уменьшается влияние этих напряжений на прочность детали. Влияние клеветы благоприятно для повышения предела выносливости деталей. Используются следующие методы обработки, укрепляет, основанные на поверхностно-пластическом деформировании материала детали.

Литература: Технология конструкционных материалов. Под редакцией А. М. Дальского. М.: «Машиностроение», 2005, 448 с Технология конструкционных материалов. 2-е издание, переработанное и дополненное. Под редакцией А. М. Дальского. М.: «Машиностроение», 2010, 352 с