Огневая зачистка и порезка подкатов

7.1 Процесс огневой зачистки и порезки подкатов включает в себя следующие операции:

- нагрев металла до температуры воспламенения в струе кислорода;

- сжигание металла по месту дефекта в струе режущего кислорода;

- удаление остатков окалины и заплесков с помощью скребков и струи газа сразу же после окончания зачистки.

Примечание – Техническая характеристика резака приведена в приложении В.

7.2 При нагреве металла головка резака устанавливается под углом 70°-80° к поверхности. В дальнейшем, одновременно с плавным пуском режущего кислорода, резак наклоняется под углом 10°-35° и ему сообщается поступательное движение.

7.3 Для ускорения разогрева металла зачистку рекомендуется начинать от заусенцев, плён, надрывов и т.п.

7.4 Металл зачищается двумя способами: «ёлочкой» и продольно-параллельными проходами.

При зачистке «ёлочкой» перемещение резака вдоль заготовки сочетается с равномерным колебательным движением в направлении, перпендикулярном направлению зачистки. На поверхности заготовки образуется пологая борозда со слегка волнистой поверхностью.

При удалении дефектов на участках большой протяжённости зачистка производится в несколько проходов с перекрытием дорожек.

7.5 Температура металла при зачистке должна соответствовать таблице 5

Таблица 5

Группа	Температура металла, °С	Сталь
Углеродистая, массовая доля С, %	Легированная, углеродный эквивалент СЭ,%
	-	до 0,42	до 0,50
		от 0,43 до 0,70	от 0,51 до 0,60
		свыше 0,70	свыше 0,60
Примечания: 1 Углеродистая сталь подразделяется по массовой доле углерода; легированная сталь подразделяется по углеродному эквиваленту. 2 Углеродный эквивалент СЭ определяется по формуле: СЭ=С+Mn/5+V/5+Cr+Ni/15, где, С, Mn, V, Cr, Ni – массовые доли углерода, марганца, ванадия, хрома, никеля, %; 3 По группе 1 зачищаются все низколегированные марки стали.

8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЧИСТКИ, ПРИЁМКА

8.1 После зачистки одной из сторон (полного удаления намеченных дефектов, очистки от окалины и заплесков) контролёр УТК проверяет качество зачистки.

При обнаружении некачественной зачистки и порезки подката (не все намеченные дефекты удалены, не выполнен соответствующий развал, имеются грубые заплески, гребни превышают допустимую величину) приёмка прекращается и металл назначается на повторную зачистку.

После приёмки одной стороны заготовки кантуются для обработки последующих сторон.

8.2 После приёмки клеймовщики горячего металла измеряют длину заготовок и наносят её известью на каждую заготовку.

8.3 Оформление плавки (партии) на сдачу осуществляется после окончания приёмки, маркировки и отсортировки несоответствующей или требующей переназначения продукции.

8.4 Зачищенный и принятый УТК металл складируется в штабель, несоответствующая продукция идентифицируется (маркируется известью на торцах знаком «Х» и на одной грани надписью «БРАК») и направляется на участки временного хранения (изоляторы несоответствующей продукции).

8.4.1 Способ хранения несоответствующей продукции должен исключать возможность ухудшения её качества, а также возможность непреднамеренного использования.

Несоответствующая продукция предъявляется производителю (ЦПШБ, конвертерный цех) в течение трёх суток с момента аттестации плавки.Уведомление о наличии в плавке несоответствующей продукции осуществляет контролёр учёта УТК УВ и УГМ РБЦ

После предъявления несоответствующей продукции его производителю или по истечении трёх суток с момента аттестации плавки и неявки представителей производителя, с данной продукцией осуществляются следующие действия:

- прямоугольные заготовки короче 2,2 м режутся на габаритный лом и отгружаются в цех переработки лома.

- Что еще?

8.4 Оформление документации на передачу заготовок для КСЦ осуществляется в соответствии с СТП 102-44.