Определение годового объёма механизированных работ.

Обоснование объёма механизированных работ производится на основе технологических карт (Приложение 1) возделывания сельскохозяйственных культур с применением передовых технологий и комплексной механизации производственных процессов.

Технологические карты рассчитываются для всех переделов работ, связанных с осуществлением производственного процесса в сельскохозяйственном предприятии:

- производство яровых и озимых зерновых культур, зернобобовых культур (пшеница, ячмень, овёс, горох и т.д.);

- производство кормовых культур (кукуруза, рапс, соя, многолетние травы на сено, на сенаж; однолетние травы на сенаж);

- производство картофеля и овощей.

На каждый передел работ составляется полный перечень механизированных работ (Приложение 2), включая транспортные и вспомогательные операции. Затем в технологическую карту вносится перечень механизированных работ, выполняемых сельскохозяйственными машинами в хронологической последовательности их выполнения.

Объём работ (3, 4 столбец в Приложении 1) в гектарах, тоннах, тонно-километрах определяется в соответствии с площадью, занимаемой данной культурой, особенностью полей и технологией выполнения сельскохозяйственных операций. Перевод объёма работ в эталонные гектары осуществляется с помощью коэффициентов перевода физических объёмов полевых механизированных работ в эталонные гектары (Приложение 3).

Норма высева семян и внесения удобрений, урожайность сельскохозяйственных культур принимается по плану хозяйства. Расстояние перевозки семян, удобрений и урожая принимается с учётом расположения полей.

В столбцах 5, 6 Приложения 1 записываются возможные календарные сроки выполнения отдельных операций. В столбце 5 записываются рекомендуемые сроки (продолжительность) выполнения той или иной технологической операции (Приложение 4). В столбце 6 записываются предполагаемые даты выполнения работ.

Состав машинно-тракторного агрегата для выполнения каждой операции выбирается исходя из необходимости обеспечения высокого качества проведения работ при оптимальных затратах средств и труда на единицу работы. Количество марок тракторов следует брать возможно меньше, но достаточно для выполнения всего комплекса механизированных работ. Рационально иметь три-четыре марки тракторов, одну-две марки зерно- и кормоуборочных комбайнов и соответствующий набор сельскохозяйственных машин.

Количество сельскохозяйственных машин в агрегате или ширина захвата машины принимаются на основе рекомендаций по справочной литературе или на основании расчётов.

Число машин в агрегате рассчитываем по формуле:

n_M = .

где В_а - ширина захвата агрегата;

В_М - ширина захвата машины.

Ширину захвата агрегата определяют по формуле:

- прицепного (тягового) агрегата:

В_а = ,

где Р_КР.Н – номинальная сила тяги на крюке трактора, кН (Приложения 5,6);

R_C – сопротивление передвижению сцепки, кН;

k_M – удельное сопротивление машины, кН/м (Приложение 7-9).

- прицепного комплексного агрегата:

В_а = ,

где k₁, k₂,…, k_n – удельные сопротивления машин, входящих в комплексный агрегат, кН/м.

При расчёте ширины захвата агрегата необходимо учесть 10% запас силы тяги на крюке трактора для преодоления случайных препятствий.

Выработка агрегатов за весь период рассчитывается путём умножения количества дней фактической работы Д_Р (столбец 6 Приложения 1) на количество часов работы агрегата в сутки Т_С (столбцы 9,10 Приложения 1) и на часовую производительность агрегата W_Ч.

W_П = Д_Р Т_С W_Ч

Данные в столбце 10 «за сутки» рассчитываются следующим образом:

- при односменной работе: значение из столбца 9 умножается на коэффициент 1,43;

- при двусменной работе: значение из столбца 9 умножается на коэффициент 1,43 и на коэффициент 2.

Коэффициент «1,43» выводится из расчёта десятичасового рабочего дня, вводимого в сельскохозяйственном предприятии на период выполнения основных видов сельскохозяйственных работ (весенне-полевые работы, заготовка кормов, уборочные работы).

W_Ч = еВ_РV_Р = е ξ_В ξ_V τВ_аV_Т

где е - коэффициент, учитывающий единицы измерения скорости движения агрегата: если скорость выражена в м/с, то е = 0,36, если км/ч - е = 0,1.

В_Р – рабочая ширина захвата агрегата, м; В_Р = ξ_В В_а, где ξ_В - коэффициент использования ширины захватаучитывает отличие рабочей ширины захвата от конструктивной: ξ_В = . При вспашке ξ_В = 1-1,1; при поверхностной обработке, при посеве, посадке ξ_В = 0,95-0,96.

V_Р – рабочая скорость движения агрегата; V_Р = ξ_V V_T, где ξ_V - коэффициент использования скорости: ξ_V = . ξ_V = 0,77 для тракторов кл. 1,4 тс; ξ_V = 0,81 для тракторов кл. 3-4 тс; ξ_V = 0,83 для тракторов кл. 5 тс;

τ - коэффициент использования времени смены: τ = . При хорошей организации труда и нормальных условиях эксплуатации τ = 0,7-0,8.

Расчёт часовой производительности произведём на примере трактора Беларус 82.1 тягового класса 1,4 тс., на сплошной культивации.

Ширина захвата агрегата В_а = = 5,4 м. По ширине захвата агрегата выбираем сельскохозяйственную машину КПС-4,2.

W_Ч = еξ_Вξ_VτВ_аV_Т = 0,1 0,96 4,2 0,77 11,78 = 2,7 га. Рабочую скорость определяем следующим образом. Рассчитываем тяговое усилие агрегата: 2,6 кН/м 4,2 м = 10,92 кН. По рассчитанному тяговому сопротивлению и в соответствии с Приложением 6 выбираем 6 (шестую) передачу без понижающего редуктора. = 12,67 км/ч (при тяговом усилии 12,22 кН). С учётом коэффициента использования скорости: ξ_V = 0,77 выбранная скорость соответствует Приложению 10. Седьмая передача ( = 15,5 км/ч) с тяговым усилием 10,22 кН нам не подходит ни по скорости, ни по тяговому усилию.

Количество тракторов (агрегатов) (столбец 11 Приложение 1), необходимых для выполнения требуемого объёма работ в установленные агротехнические сроки определяется по формуле:

n =

где Q – объём работ по операции (га, т, ткм) (столбец 3 Приложения 1).

Количество рабочих, обслуживающих агрегат (столбец 13 Приложения 1) принимается в соответствии с выбранными машинами и принятой схемой обслуживания агрегата.

Основным показателем эффективности работы двигателя является удельный расход топлива – расход топлива на единицу работы, кг/га, который определяют по формуле:

g_ГА = ,

где G_T.P, G_T.П, G_T.ПЕР, G_Т.ХД – средние часовые расходы топлива в течение смены, кг/ч при выполнении основной (чистой) работы, холостых ходов на поворотах, переездах и во время холостой работы двигателя (во время остановок агрегата с работающим двигателем);

W_Ч – часовая производительность агрегата, га/ч.

Расход топлива (столбец 15 Приложения 1) можно взять из справочной, нормативной литературы или рассчитать по вышеприведённой формуле. Для расчёта часового расхода топлива используем данные из Приложения 11 и коэффициент использования времени смены τ = 0,7-0,8. Расход топлива на поворотах на 15-20% больше чем на переездах. В указанных интервалах чем выше скорость движения, тем больше расход топлива.

Расчёт расхода топлива на единицу объёма работ произведём тоже на примере Беларус 82.1 на сплошной культивации.

g_ГА = = = = 4,15 кг/га

Расходом топлива на остановках с работающим двигателем, G_Т.ХД пренебрежём, для практических расчётов учитывать не будем, данный расход учтём через коэффициенты при расчёте расхода топлива на холостые ходы на поворотах, переездах.

Расход топлива на всю операцию (столбец 16 Приложения 1) рассчитывается по следующей формуле:

G = g_ГА Q

Затраты труда на всю операцию, чел. ч. (столбец 14 Приложения 1) рассчитываются по следующей формуле:

Н =

где m – число рабочих, обслуживающих агрегат (механизаторов и вспомогательных рабочих), чел. Для отечественных посевных и посадочных агрегатов m = 2, для зарубежных посевных, посадочных и др. агрегатов m = 1.

Эксплуатационные затраты на единицу работы, руб/га (столбец 17 Приложения 1) рассчитываются по следующей формуле:

S_П = + S_TCM + S_ЗП + S_B,

где – сумма затрат на полное восстановление по всем элементам агрегата (трактор, СХМ, сцепка);

- сумма затрат на ТО, ТР и КР;

S_TCM - затраты на топливо и смазочные материалы;

S_ЗП - затраты на оплату труда механизаторов и вспомогательных рабочих;

S_B – прочие прямые затраты на основные (семена, удобрения, гербициды) и вспомогательные материалы (тара).

Затраты на полное восстановление трактора, руб./га, определяют по формуле:

S_P = , *

где а – коэффициент отчислений на полное восстановление трактора, значения коэффициента устанавливают в зависимости от нормативного срока службы трактора (Приложение 12);

Б – балансовая стоимость трактора, руб., (учитывает отпускную цену, торговые и транспортные расходы), (Приложение 14);

Т_Г – фактическая годовая загрузка трактора в хозяйстве, ч (рассчитывается по технологическим картам или принимается нормативная по Приложению 12;

W_Ч – часовая производительность агрегата на конкретной операции, га/ч.

Аналогично подсчитывают затраты на полное восстановлениерабочих машин и сцепок. Как видно из выражения (*), затраты на полное восстановлениезависят от загрузки трактора: чем выше годовая загрузка трактора, тем быстрее он окупается.

Затраты на ТО, текущий и капитальный ремонты, руб./га, определяют для каждого элемента агрегата по аналогичной формуле (например, для трактора):

S_ТО= ,

где а_Т–коэффициент отчислений на ТР и ТО;

а_К – коэффициент отчислений на КР;

Т_ГН – нормативная годовая загрузка трактора, ч

Значения коэффициентов отчислений на полное восстановление, ТР, ТОи КР, а также нормативная годовая загрузка в часах (или эталонных, физических гектарах) для тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин приведены в Приложении 13 и справочной литературе.

Затраты на топливо и смазочные материалы, руб./га, подсчитывают следующим образом:

S_ТСМ = g_га Ц_Т

где g_ГА – удельный расход топлива, кг/га;

Ц_т – цена 1 кг топлива, включая стоимость смазочных материалов, приходящихся на 1кг основного топлива, руб./кг.

Расход смазочных масел устанавливается в процентном отношении к расходу основного топлива. Расход моторных масел составляет 4-6% от расхода топлива, расход трансмиссионного масла составляет 1-2%.

Затраты на оплату труда механизаторов и вспомогательного персонала, руб./га, определяют по формуле:

S_ЗП = ,

где т_м, т_вс – число механизаторов и вспомогательных рабочих;

τ₁, τ₂ – часовые тарифные ставки оплаты труда механизаторов и вспомогательных рабочих, руб./чел.-ч;

Д, и Д₂ – коэффициенты, учитывающие доплаты механизаторам и вспомогательным рабочим по расчету за продук­цию, премии, надбавки за классность и стаж работы, квалифика­цию, оплату отпусков и начисления по социальному страхованию.

Для трактористов-машинистов второго и первого классов над­бавка за классность составляет соответственно 10 и 20 % заработ­ной платы, т. Е. коэффициент Д, равен соответственно 1,1 и 1,2. Нормативы по другим видам доплат приведены в справочной ли­тературе.

Прочие прямые затраты на основные и вспомогательные мате­риалы, руб./га, определяют следующим образом:

S_B =

где q – удельный расход материала каждого вида, кг/га;

Ц_м – цена 1 кг материала каждого вида, руб./кг.

Для анализа эффективности применения новой техники и новой технологии большое значение имеют приведенные затраты, которые учитывают не только прямые затраты, но и эффектив­ность инвестиций.

Приведенные затраты, руб./га, на работу МТА определяют по формуле:

S_ПР = S_П +Е_Н = S_П + Е_Н

где Е_Н – нормативный коэффициент эффективности инвестиций в технику, Е_н = 0,15;

К – сумма инвестиций, руб.;

W – годовая выработка агрегата, га;

n – число рабочих машин;

Б_т, Б_м, Б_с – балансовая стоимость трактора, рабочей машины и сцепки, руб.;

W_ГT, W_ГM, W_C – годовая наработка трактора, рабочей машины и сцепки, га.

Эффективность использования данного парка или отдельных машин рассчитывают по прямым эксплуатационным затратам, а эффективность новой техники или новой технологии – по приведённым затратам.