Разработка маршрутного технологического процесса изготовления

детали типа тела вращения (ДЗ-1)­/ детали типа не тела вращения (ДЗ-2)

(Жирным шрифтом выделены пункты задания, курсивом – комментарии и рекомендации для выполнения)

1. Оформить чертеж заданной детали на листе формата А4 в соответствии с ЕСКД.
2. Выполнить анализ технических требований к детали (точности размеров, формы и расположения поверхностей, шероховатости, твердости и др.), выявление основных технологических задач, разработать схемы контроля для 1 - 2 основных требований к ориентации, месторасположению и биению поверхностей (см. ГОСТ Р 53442-2009).

Целесобразно начинать анализ с требований к точности размеров и шероховатости поверхностей (они обеспечиваются соответствующим методом обработки, нужно указать конкретные варианты); далее анализировать требования к точности формы (они зависят от точности оборудования, обеспечиваются постепенной обработкой заготовок за несколько переходов, чтобы силы резания не оказывали большого влияния на заготовку и пр.); затем анализировать требования к ориентации, месторасположению и биению поверхностей (см. ГОСТ Р 53442-2009. Данные требования обеспечиваются правильным выбором баз при обработке заготовки, последовательностью обработки поверхностей и др.); потом анализируют остальные требования (например: твердость - зависит от выбора материала детали и термической обработки заготовки (нужно указать вариант/варианты термообработки).

При анализе для каждого требования необходимо указать: 1) формулировку; 2) для чего это требование необходимо; что будет, если требование не выполнить; 3) как обеспечить требование при изготовлении детали (это и есть технологическая задача); 4) как проконтролировать величину отклонения (если контроль выполняют универсальными средствами измерения достаточно описания; для контроля отклонений ориентации, месторасположения и биения поверхностей с помощью индикаторов нужно показать схему).

1. Выполнить анализ технологичности конструкции детали (по качественным критериям)

Нужно проанализировать: удобство изготовления заготовки (с точки зрения требуемых габаритных размеров, перепадов размеров, наличия и размеров отверстий, полостей и пр. – анализировать только конструкцию, выбор конкретной заготовки делается позже!); удобство установки заготовки на станках (наличие удобных базовых поверхностей, жесткость заготовки в продольном и поперечном направлении, возможность совмещения технологической и измерительной баз, соблюдения принципа постоянства баз); удобство обработки заготовки (стандартизация размеров, свободный подвод/отвод инструмента, наличие глухих отверстий и пазов, необходимость использования кондукторных приспособлений, наличие унифицированных элементов и пр.); удобство контроля указанных на чертеже требований (правильно проставлены размеры и др. требования, есть ли возможность прямого контроля или придется косвенно контролировать (например, глубину шпоночного паза от воображаемой точки), удобно ли подводить измерительный инструмент и т.д.).

При этом нужно проанализировать конкретные конструктивные особенности поверхностей детали, но не описывать признаки технологичности конструкции в общем виде. Из каждого приведенного факта должен быть вывод!

1. Выбрать вид и способ получения заготовки: выполнить анализ характеристик заданной детали в соответствии с критериями выбора заготовок (материал и его физико-механические свойства, размеры и масса, ответственность детали, необходимость получения определенной структуры или свойств заготовки, тип производства и т.п.); перечислить возможные варианты заготовок, обосновать, почему выбран конкретный способ получения заготовки.
2. Изобразить эскиз выбранной заготовки с припусками, указанием размеров, их точности (допусков) и шероховатости.
3. Разработать маршруты обработки основных(наиболее точных, важных для данной детали с точки зрения эксплуатации)поверхностей заготовки: для 2 – 3 поверхностей необходимо указать варианты последовательности переходов обработки, точность и шероховатость, получаемые на каждом из переходов.
4. Разработать маршрутный технологический процесс изготовления детали с выбором типа технологического оборудования: описать последовательность и содержание операций технологического процесса и оформить эскизы к операциям.

В маршрутном технологическом процессе эскизы показывают для каждого установа; на эскизах нужно показать схемы базирования и закрепления заготовок (элементы приспособлений показывают условными обозначениями по ГОСТ 3.1107-81), выделить обрабатываемые поверхности (линиями в 2 раза толще основных линий или красным цветом), указать размеры, допуски и шероховатость для обрабатываемых поверхностей.