Метрология, стандартизация и сертификация

1. ЕСДП в машиностроении.

2. Виды и характер посадок гладких цилиндрических соединений.

3. Методика выбора универсальных средств измерений.

4. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей.

5. Нормирование параметров шероховатости поверхностей деталей.

6. Обозначение параметров точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей на чертежах деталей.

7. Размерные цепи. Методы решения.

8. Основы теории размерных цепей.

9. Сертификация систем менеджмента качества. Стандарты ИСО серии 9000.

Проектирование и производство заготовок, технология конструкционных материалов

1. Сущность способа получения отливок в кокиль. Качество структуры сплава кокильной отливки. Преимущества и недостатки способа.

2. Сущность способа получения отливок центробежным литьем. Качество структуры сплава центробежной отливки. Преимущества и недостатки.

3. Современное значение сварочного производства в машиностроении, перспективы развития. Сущность процесса электродуговой сварки.

4. Сущность процессов газокислородной сварки и резки металлов. Используемые газы и инструменты.

5. Получение заготовок из листа методами плазменной и лазерной резки.

6. Получение заготовок методом обработки давлением, их характеристика

7. Основные этапы технологии изготовления деталей из порошковых материалов. Металлокерамические твердые сплавы.

8. Сущность способа получения отливок под давлением. Преимущества и недостатки. Качество получаемых отливок.

9. Сущность способа получения отливок в оболочковые формы. Преимущества и недостатки. Качество отливок.

10. Сущность способа получения отливок по выплавляемым моделям. Преимущества и недостатки. Качество отливок.

11. Пайка. Назначение, припои.

12. Сущность метода литья. Способы получения литых заготовок. Преимущество литья по сравнению с другими методами получения заготовок.

13. Ковка. Основные операции ковки.

14. Преимущества и недостатки способов изготовления горячих объемных штампованных заготовок (в открытых и закрытых штампах, на горизонтально-ковочных машинах).

15. Сущность способа получения заготовок поперечной прокаткой. Преимущества и недостатки способа.

16. Сущность чистовой обработки деталей методами пластического деформирования без снятия стружки.

17. Общие рекомендации по выбору заготовок (конфигурация, масса и материал детали, точность размеров и качество поверхностей заготовок, характер производства).

18. Общие требования, предъявляемые к конструкции кованой и штампованной заготовок.

19. Определение припуска, допуска и напуска на горячих штамповках.

20. Сущность ковки, как способа получения заготовок. Область использования. Преимущества и недостатки способа.

21. Сущность горячей объемной штамповки, как способа получения заготовок.

22. Сущность способа получения заготовок литьем.

23. Экономические соображения при выборе характера заготовки.

24. Получение заготовок методом сварки трением.

25. Получение заготовок методом ротационной ковки.

Материаловедение

1. Краткая характеристика серого, ковкого и высокопрочного чугуна. Маркировка и области применения.

2. Краткая характеристика конструкционных углеродистых и легированных сталей, классификация, маркировка.

3. Краткая характеристика инструментальных углеродистых материалов, маркировка, области использования.

4. Основные виды термической обработки и их краткая характеристика.

5. Закалка и отпуск. Назначение, особенности.

6. Цементация. Назначение, особенности.

7. Азотирование. Назначение, особенности.

8. Низкотемпературный отжиг. Назначение, особенности.

9. Естественное и искусственное старение. Назначение, особенности.

10. Основные свойства стали.

11. Основные физико-механические свойства конструкционных материалов.

12. Использование пластмасс в качестве конструкционных материалов.

13. Гальванические покрытия. Виды, назначение, технология покрытий.

САПР

1. Понятие о CALS-технологиях.

2. Системы CAD - CAM - CAE - PDM.

3. Метод синтеза ТП на основе типового базового конструктива.

4. Общие технологические процессы в системе T-Flex Технология.

5. «Тяжелые» системы CAD-CAM-CAE-PDM для проектирования наукоемких изделий машиностроения.

6. Сущность эвристического программирования при проектировании ТП.

7. Стадии создания пользовательской САПР.

8. Структурно-логические модели технологических процессов и их применение.

9. Системы CAD: автоматизированное черчение; 2D-параметрическое проектирование; 3D-твердотельное моделирование.

10. Базы данных, как основной способ хранения информации в САПР.

11. САПР маршрутно-операционных технологий.

12. Структура САПР T-Flex Технология, ее назначение и возможности.

13. Краткая характеристика видов обеспечения САПР.

14. Расчеты в системе T-Flex Технология.

15. Логические условия и логические функции при автоматическом синтезе технологических процессов на основе обобщенной структуры.

16. Переменные и их использование в САПР T-Flex Технология.

17. Пакеты прикладных программ. Их классификация.

18. Метод диалогового проектирования технологических процессов.

19. Автоматическое проектирование технологических процессов в системе T-Flex Технология.

АПП

1. Гибкое автоматизированное производство и его составляющие.

2. Система инструментального обеспечения ГПС. Методы настройки инструментов, комплектования инструментальных магазинов, автоматизация транспортировки инструментов к станкам.

3. Технологичность конструкции изделия для автоматизированного производства.

4. Промышленные роботы и их характеристики.

5. Роботизированные комплексы на базе токарных и фрезерных станков с ЧПУ и промышленных роботов.

6. Состав и функции, выполняемые автоматизированными транспортно-складскими системами

7. ГПС для деталей тел вращения.

8. Основные этапы развития автоматизации производства в машиностроении

9. Характеристика технической, цикловой и фактической производительности.

10. Требования к технологичности конструкции изделий в условиях автоматизированного производства.

11. ГПС для корпусных деталей.

12. Роботизированные комплексы на базе токарных и фрезерных станков с ЧПУ и промышленных роботов.

13. Классификация и основные задачи, решаемые системами автоматического управления: точность, устойчивость и качество.

14. Датчики в системах автоматического управления технологическими процессами.

15. Виды гибких производственных систем. Гибкий производственный модуль как основа ГПС.

16. Автоматические транспортные, накопительные и складские системы ГПС. Оборудование, компоновка, принципы управления транспортными потоками и роботизированными складами ГПС.

17. Автоматические транспортные, накопительные и складские системы ГПС. Оборудование, компоновка, принципы управления транспортными потоками и роботизированными складами ГПС.

18. Гибкий производственный модуль (ГПМ). Компоновки и технологические циклы ГПМ для обработки различных деталей

19. ГПС – путь автоматизации мелкосерийного машиностроительного производства.

БЖД

20. Основные причины возникновения опасностей и обеспечения безопасности в системах «человек–машина–среда».

21. Принципы и средства защиты персонала промышленных предприятий от технического травматизма.

22. Основные вредные производственные факторы на машиностроительных предприятиях.

23. Методы и средства обеспечения нормированных параметров освещенности, шумов, вибраций, микроклимата, пожарной безопасности и очистки воздуха от технологических загрязнений.

24. Основные показатели экологичности производственных объектов и технологий, основные технические мероприятия и средства уменьшения выбросов загрязняющих веществ

Станки

1. Передача винт-гайка скольжения. Конструкции, материалы, узлы регулирования зазоров, классы точности ходового винта.

2. Конструктивные особенности обрабатывающих центров.

3. Гидро- и аэростатические опоры шпинделей. Область применения, конструкции, расчет.

4. Станки с числовым программным управлением: их роль в машиностроении, особенности, преимущества, область применения, тенденции развития станков с ЧПУ.

5. Особенности коробок скоростей с многоступенчатыми зубчатыми передачами.

6. Направляющие скольжения полужидкостного трения и гидростатические. Защита направляющих.

7. Шпиндельные узлы. Конструкции шпиндельных узлов с опорами качения.

8. Токарные обрабатывающие центры.

9. Роль и значение быстропереналаживаемых агрегатных станков в современных машиностроительных производствах

10.Бесступенчатые регулируемые приводы главного движения.

11. Приводы подач станков с ЧПУ.

12. Направляющие качения в конструкции станков..

14. Применение асинхронных двигателей с частотным регулированием в приводах станков.

15. Компоновки токарных станков.

16. Интерполятор. Типы интерполяции в работе приводов подач.

17. Скоростные характеристики современных металлорежущих станков.