Подсчет трудоемкости и продолжительности
КОМПЛЕКСА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Занятия 7,8
ЦЕЛЬ: о с в о и т ь р а з д е л е н и е КТП на ТП и п о д с ч е т о б щ е й т р у д о е м к о с т и и п р о д о л ж и т е л ь н о с т и.
Все расчеты производятся аналогично расчетам, произведенным на занятиях 5 и 6. На занятии 7 рассматривается комплекс процессов, включающий в себя простые процессы.
Расчет производится в табличной форме, аналогично табл. 3, приведенной к занятию 3.
ЗАДАЧИ ПО ТЕМЕ
О п р е д е л и т ь т р у д о е м к о с т ь и п р о д о л ж и т е л ь – н о с т ь к о м п л е к с а строительно-монтажных работ, считая, что работы выполняются последовательно (без совмещения их во времени).
1. Установка колонн многоэтажного здания, размеры здания в плане - 12х54 м. Сетка колонн - 6х9 м. Размеры колонн: первого яруса – 400х400х40000 мм; второго яруса – 400х400х3000 мм. Работы ведутся с применением кондукторов пневмоколесным краном. Плотность железобетона – 2,4 т/м3. Длина одного сварочного шва двух колонн – 1,5 м. Процессы:
1) установка колонн первого яруса в стаканы фундаментов;
2) заделка стыков;
3) установка колонн второго яруса на нижестоящие;
4) электросварка стыков;
5) антикоррозионная обработка стыков;
6) заделка стыков.
2. Установка колонн многоэтажного здания. Размеры здания в плане - 12х60 м. Сетка колонн - 6х6 м. Размер колонн: первого яруса – 400х400х4600 мм, второго яруса – 400х400х3600 мм работы ведутся с применением кондукторов пневмоколесным краном. Плотность железобетона – 2,4 т/м3. Длина одного сварочного шва двух колонн – 1,5 м. Процессы:
1) установка колонн первого яруса в стаканы фундаментов;
2) заделка стыков;
3) установка колонн второго яруса на нижестоящие;
4) электросварка стыков;
5) антикоррозионная обработка стыков;
6) заделка стыков.
3. Установка колонн многоэтажного здания. Размеры здания в плане - 18х60 м. Сетка колонн - 9х6 м. Размер колонн: первого яруса – 400х400х5200 мм, второго яруса – 400х400х4200 мм работы ведутся с применением кондукторов пневмоколесным краном. Длина одного сварочного шва двух колонн – 1,5 м.
Процессы:
1) установка колонн первого яруса в стаканы фундаментов;
2) заделка стыков;
3) установка колонн второго яруса на нижестоящие;
4) электросварка стыков;
5) антикоррозионная обработка стыков;
6) заделка стыков.
4. Установка колонн многоэтажного здания. Размеры здания в плане - 18х50 м. Сетка колонн - 6х6 м. Размер колонн: первого яруса – 400х400х5200 мм, второго яруса – 400х400х4200 мм работы ведутся с применением кондукторов пневмоколесным краном. Длина одного сварного шва стыка двух колонн – 1,5 м.
Процессы:
1) установка колонн первого яруса в стаканы фундаментов;
2) заделка стыков;
3) установка колонн второго яруса на нижестоящие;
4) электросварка стыков;
5) антикоррозионная обработка стыков;
6) заделка стыков.
5. Устройство свайного фундамента из 200 призматических свай сечением 300х300. Сваи составные (8+8 м) железобетонные. Арматура сваи – 4 Ø 12. Стык частей сваи – на сварке. Скорость погружения сваи – 1 м/мин. Погружение производится дизель-молотом на базе экскаватора. Срезка оголовков свай производится при помощи отбойного молотка. Процессы:
1) погружение;
2) устройство стыка;
3) погружение составной сваи;
4) срезка сваи;
5) срезка арматуры сваи.
6. Устройство свайного фундамента из 150 призматических свай сечением 350х350. Сваи составные (6+6 м) железобетонные. Арматура сваи – 4 Ø 18. Стык частей сваи – на сварке. Скорость погружения сваи – 1 м/мин. Погружение производится дизель-молотом на базе экскаватора. Срезка оголовков свай производится при помощи отбойного молотка. Процессы:
1) погружение;
2) устройство стыка;
3) погружение составной сваи;
4) срезка сваи;
5) срезка арматуры сваи.
7. Устройство свайного фундамента из 150 призматических свай сечением 300х300. Сваи составные (6+6 м) железобетонные. Арматура сваи – 4 Ø 18. Стык частей сваи – на сварке. Скорость погружения сваи – 0,5 м/мин. Погружение производится навесным копром на базе гусеничного трактора, оборудованным дизель-молотом. Срезка оголовков свай производится при помощи отбойного молотка. Процессы:
1) погружение;
2) устройство стыка;
3) погружение составной сваи;
4) срезка сваи;
5) срезка арматуры сваи.
8. Устройство свайного фундамента из 200 призматических свай сечением 350х350. Сваи составные (8+8 м) железобетонные. Арматура сваи – 4 Ø 12. Стык составных частей сваи – на сварке. Скорость погружения сваи – 0,5 м/мин. Погружение производится навесным копром на базе гусеничного трактора, оборудованным дизель-молотом. Срезка оголовков свай производится при помощи отбойного молотка. Процессы:
1) погружение;
2) устройство стыка;
3) погружение составной сваи;
4) срезка сваи;
5) срезка арматуры сваи.
9. Устройство полов в одноэтажном здании размером 36х64 м при следующей конструкции пола:
1) покрытие (толщиной 25 мм) – мозаичное с прямоугольным рисунком до 3 м жилок на 1 м2; жилки – стеклянные. Покрытие выполняется с последующим шлифованием машиной производительностью 7,5 м2/час;
2) стяжка (толщиной 20 мм) – цементный раствор. Раствор наносится растворонасосом с последующей затиркой затирочной машиной;
3) подстилающий слой (толщиной 100 мм) – бетон. Работа производится с последующим уплотнением поверхности вибратором;
4) основание – слой щебня толщиной 60 мм, втопленного в грунт.
10. Устройство кровли одноэтажного здания размером 30х70 м. Кровля имеет следующую конструкцию:
1) пароизоляция – один слой рубероида на битумной мастике;
2) утеплитель – минераловата толщиной 150 мм;
3) рулонный ковер – четыре слоя рубероида на битумной мастике;
4) защитный слой – гравий на горячей битумной мастике толщиной 10 мм.
11. Устройство кровли одноэтажного промышленного здания размером 36х144 м. Кровля имеет следующую конструкцию:
1) пароизоляция – один слой рубероида на битумной мастике;
2) утеплитель – слой керамзита толщиной 120 мм;
3) цементная стяжка толщиной 20 мм;
4) рулонный ковер – четыре слоя рубероида на битумной мастике.
12. Устройство полов в одноэтажном здании размером 30х120 м при следующей конструкции пола:
1) покрытие (толщиной 25 мм) – мозаичное с прямоугольным рисунком более 3 м жилок на 1 м2; жилки – латунные. Покрытие выполняется с последующим полированием машиной производительностью 20 м2/час;
2) стяжка (толщиной 20 мм) – цементный раствор. Раствор наносится растворонасосом с последующей затиркой затирочной машиной;
3) подстилающий слой (толщиной 150 мм) – бетон. Работа производится с последующим уплотнением поверхности вибратором;
4) основание – слой щебня толщиной 120 мм, втопленного в грунт.
13.Устройство монолитных железобетонных 3-х ступенчатых фундаментов с размерами ступеней 2x2x0,4 м; 1,5x1,5x0,4 м; 1x1x0,8 м; и стакана 0,6x0,6x1 м.
Процессы: 1). Установка дерево-металлической опалубки из прямоугольных щитов
площадью до 2 м2.
2).Установка и вязка арматуры диаметром до 12 мм отдельными стержнями в виде плоских
сеток 0,2 т на фундамент и в виде каркаса 0,1 т на фундамент.
3). Укладка бетонной смеси в отдельные конструкции при подаче краном в бадьях.
4). Уход за бетоном с поливкой бетонной поверхности из брандспойта 3 раза в сутки, в течение 7 суток.
5). Разборка опалубки.
14. Устройство монолитных железобетонных вертикальных стен резервуара радиусом 10 м, высотой 6 м. Толщина стен 200 мм с двойной арматурой диаметром 16 мм.
Процессы: 1). Установка опалубки из отдельных досок.
2). Установка и вязка арматуры стен резервуара отдельными стержнями в количестве 2т.
3). Укладка бетонной смеси в конструкцию стен.
4). Уход за бетоном с поливкой бетонной поверхности водой из брандспойта 3 раза в сутки в течение 5 суток.
5). Разборка опалубки.
15. Устройство монолитных железобетонных колонн сечением 0,4x0,4 м высотой 4,8 м . Количество колонн 24 шт. Время выполнения - декабрь в г. Саратове.
Процессы: 1). Установка арматурных колонн с хомутами простой формы со сваркой соединений. Масса арматуры одной колонны 200 кг.
2). Установка инвентарной блочной опалубки колонн.
3). Укладка бетонной смеси в опалубку колонн.
4). Установка и снятие электродов для электропрогрева бетона.
5). Разборка опалубки.
16. Устройство железобетонных плит-массивов размером 10x10x0,8 м. Процессы: 1). Установка металлической опалубки.
2).Установка арматурных сеток массой до 50 кг с вязкой стыков. Количество сеток-25 шт
3). Подача бетонной смеси к месту укладки бетононасосами производительностью 10 м /ч.
4). Укладка бетонной смеси в массивную конструкцию.
5). Уход за бетоном с поливкой бетонной поверхности водой из брандспойта 4 раза в сутки в течение 7 суток.
6). Разборка опалубки.
17. Устройство 100 буронабивных свай диаметром 1,2 м и длиной 16 м установкой ЦНИИС в глинистых грунтах.
Процессы: 1. Установка в проектное положение и монтаж буровой колонны.
2. Установка обсадного патрубка.
3. Бурение скважины с устройством уширением.
4. Приготовление глинистого раствора и подача его в скважину.
5. Установка буровой колонны в запасную скважину.
6. Установка арматурного каркаса в скважину.
7. Монтаж и демонтаж бетонолитной трубы.
8. Бетонирование буровой скважины.
9. Извлечение обсадного патрубка.
18. Устройство 50 буронабивных железобетонных свай диаметром 1500 мм длиной 12 м в обсадных трубах универсальной буровой установкой в лессовидных суглинках без примесей. Процессы: 1. Установка опорной плиты.
2. Установка обсадных труб секциями по 4 м.
3. Погружение обсадной трубы.
4. Извлечение грунта грейфером.
5. Установка арматурного каркаса секциями по 4 м с их наращиванием.
6. Заполнение свай бетоном методом вертикально-перемещающейся трубы (ВПТ) сборкой бетонолитной трубы из звеньев по 2 м укладкой бетона и разборкой бетонолитной трубы.
7. Снятие опорной плиты.
19. Устройство буронабивных монолитных железобетонных свай диаметром 600 мм длиной 12 м с уширением в основании диаметром 1600 мм. Количество свай 100 мм . Грунт - глина карбонатная мягкая.
Процессы: 1. Бурение скважин буровыми установками СО-2 при послойном бурении.
2. Бурение уширений в основании скважин буровыми установками СО-2.
3. Установка арматурных каркасов в скважины с помощью автокрана.
4. Бетонирование буронабивных свай методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) с подачей бетонной смеси автобетоносмесителями, установкой и снятием бетонолитной трубы
20. Кладка стен толщиной 3 кирп. Средней сложности с проемностью до 40% из кирпича силикатного 250x120x88 мм с расшивкой наружных швов. Объем кладки 100 м . Здание высотой до 6 м.
Процессы: 1. Кладка стен.
2. Укладка при помощи крана брусковых оконных и дверных перемычек при массе перемычек для одного проема до 0,5 т. Количество проемов - 20.
3. Устройство с перестановкой инвентарных блочных подлостей.
4. Подача с помощью пневмоколесного крана кирпича в пакетах, раствора в ящиках. Расход кирпича на 1 м3 кладки - 300 шт., раствора - 0,2 м3.
21. Кладка сложных с проемностью до 30% стен толщиной в 2,5 кирпича размером 250x120x88 на цементном растворе под штукатурку на высоте до 15 м. Объем кладки 200 м3. Процессы: 1. Кладка стен здания.
2. Укладка брусковых перемычек с помощью крана массой для одного проема до 1 т с количеством проемов 60.
3. Укладка в стены анкеров и связей для крепления стен с перекрытиями.
4. Устройство и разборка инвентарных пакетных подмостей.
5. Подача башенным краном кирпича на поддонах и раствора в ящиках. Расход на 1 м3 кладки кирпича 300 шт., раствора 0,22 м .
22. Кладка из кирпича размером 250x120x88 на цементном растворе с расшивкой при заполнении стен каркасных зданий толщиной в 2 кирпича с проемностью 30% с использованием до 30% кирпичного половняка. Объем кладки - 200 м .
Процессы: 1. Кладка при заполнении стен каркасных зданий.
2. Укладка брусковых оконных перемычек при массе перемычек для одного проема до 1 т.
3. Укладка в стены арматурных сеток и анкеров в количестве 1 т.
4. Установка с последующей разборкой инвентарных металлических безболтовых лесов.
5. Подача краном на пневмоходу кирпича на поддонах и раствора в ящиках. Расход на 1 м3 кладки кирпича - 288 шт., раствора - 0,21 м3.
23. Устройство 300 м кирпичных перегородок толщиной 0,5 кирпича с проемами с укладкой перемычек на цементно-известковом растворе. Время выполнения - декабрь в г. Саратове. Процессы: 1. Кладка перегородок.
2. Устройство и разборка инвентарных ленточных подмостей на стойках с выдвижными штоками.
3. Подача башенным краном кирпича на поддонах и раствора в ящиках с расходом на 10 м перегородки кирпича - 50 шт., раствора - 0,05 м .
24. Кладка облегченных, высотой до 15 м стен средней сложности толщиной 510 мм с проемностью до 30% под штукатурку из кирпича размером 250x120x88 мм с заполнением пустот легким бетоном. Объем кладки - 100 м .
Процессы: 1. Кладка облегченных стен.
2. Укладка вручную железобетонных перемычек. Количество проемов - 30.
3. Устройство и разборка инвентарных пакетных подмостей.
4. Укладка в стены 300 кг анкеров и связей для крепления стен с перекрытиями
5. Подача с помощью автомобильного крана кирпича на поддонах, раствора и легкого бетона в контейнерах. Расход на 1 м кладки кирпича - 120 шт, раствора - 0,2 м , легкого бетона -0,35 м . Плотность бетона 1 т/м .
25. Кладка 200 м стен средней сложности с проемностью до 40% из легкобетонных камней размером 390x190x188 мм, толщиной в 1,5 камня на цементном растворе с облицовкой и расшивкой швов.
Процессы: 1. Укладка стен здания с облицовкой на высоту до 15 м.
2. Укладка вручную железобетонных перемычек. Количество проемов - 40.
3. Укладка в стены 200 кг связей и анкеров для крепления с перекрытиями.
4. Устройство и разборка инвентарных блочных подмостей.
5. Подача с помощью пневмоколесного крана, камней и кирпича на поддонах, цементного раствора в контейнерах. Расход на 1 м кладки легкобетонных камей плотностью 0,8 т/м -50 шт., утолщенного облицовочного кирпича - 50 шт., цементного раствора - 0,2 м .
26. Кладка в количестве 100 м3 из легкобетонных камней размеров 390x190x188 мм, плотностью 0,8 т/м3 при заполнении стен каркасных зданий без подкосов на высоте до 15 м при толщине стены в 1,5 камня с облицовкой утолщенным кирпичом.
Процессы: 1. Кладка при заполнении стен каркасных зданий.
2. Укладка при помощи крана брусковых перемычек при массе их для одного проема до 1 т.
3. Устройство и разборка трубчатых металлических безболтовых лесов.
4. Подача с помощью крана легкобетонных камней и облицовочного кирпича на поддонах, цементного раствора в контейнерах. Расход на 1 м3 кладки легкобетонных камней - 50 шт., цементного раствора — 0,2 м .
27. монтаж 60 шт стальных колонн с помощью крана на пневмоходу
Процессы:
1. сортировка конструкции массой до 5т с помощью крана, т.-360
2. укрупнительная сборка стальных отправочных элементов колонн в конструктивный элемент.
3. на 1 колонну – 3 элемента общей массой 6 т.
4. устройство средств подмащивания навесных лестниц с помощью автомобильного крана при монтаже колонн 1 шт на колонну
5. монтаж стальных колонн краном на пневмоеолесном ходу. Масса 1 колонны 6 т.
6. установка с поверхности земли постоянных крепежных болтов с контргайками. Количество болтов на 1 колонну – 8 шт
7. снятие навесных елстниц с помощью автомобильного крана
3) односторонняя ручная Эл. Дуговая сварка при укрупнительной сборке колонн стыковых соединений со скосом кромок при нижнем положении шва при толщине свариваемой стали до 6 мм короткометражным швом отрезками длинной до 0.5 м. длина шва при сборке 1 колонны – 3 м.
28. монтаж 30 стальных стропильных ферм общей массой 180 т краном на гусеничном ходу на высоте 12 м
Процессы:
1.укрепительная сборка стропильных ферм из гнуто-сварных профилей из 4 отправочных элементов
2. односторонняя ручная Эл. Дуговая сварка стыковых соединений при укрупнительной сборке стропильных ферм со скосом кромок вертикальном положении шва и толщине свариваемой стали до 4 мм короткометражным швом отрезками длинной до 0.5 м. общая длина шва при сборке 1 фермы – 4 м.
3. Монтаж стропильных ферм по стальным колоннам
4. Устройство с последующей разборкой площадок и приставных лестниц для монтажа несущих конструкции с помощью гусеничного крана по 2 площадки и лестницы при монтаже 1 фермы
5. Узловая постановка болтов с контргайками для крепления ферм с подмостей. Устанавливаются по 8 болтов на ферму
29. Установка 1000 м3 стального профилированного настила кровли
Процессы:
1. подъем автомобильным краном листов в пачке на кровлю на отм. 12.0 м
2. Раскладка и укладка на кровле вручную с подгонкой листов длинной 6 м
3. Комплектовка самонарезающих винтов в количестве 200 шт на 100 м2 настила
4. Сверление отверстий под самонарезающие винты ручной электрической сверлильной машинкой без штанги
5. Установка 2 монтажных навесных алюминиевых лестниц краном с последующим снятием
6. Устройство 500 м защитных канатных ограждений вручную, с последующим снятием.
30. Монтаж 1000 м2 легких ограждающих металлических конструкций типа «Сэндвич»
Процессы:
1. Укрупнительная сборка автокраном панелей в карты площадью 50 м2 с установкой 2 ригелей на карту
2. постановка болтов в количестве 10 шт на 10 м2 при укрупнительной сборке стеновых панелей
3. Установка автокраном карт из стеновых панелей «Сэндвич»
4. Установка нащельников при монтаже стеновых панелей из расчета 10 пм на карту
5. Установка навесных молек автомобильным краном из расчета 2 шт на карту панелей «Сэндвич», с последующим снятием.
6. Установка приставных лестниц вручную из расчета 2 шт на карту, с последующим снятием
Занятия 9 и 10
Выявление структуры заданного комплексного технологического процесса (КТП). Разбивка на простые технологические процессы (ТП). Разбивка ТП на отдельные операции. Оснащение процесса рекомендованной техникой. Определение ее параметров.
ЦЕЛЬ - освоить р а з д е л е н и е с т р о и т е л ь н о г о п р о - ц е с с а н а с о с т а в л я ю щ и е;
- о с н а с т и т ь процесс необходимой т е х н и к о й.
Пример
Условие: разделить на составляющие и подобрать технику для выполнения комплексного технологического процесса (КТП): возведение монолитных железобетонных фундаментов объемом до 6 м3 в открытых котлованах.
Решение:
КТП – возведение монолитных железобетонных фундаментов. Разделяем КТП на ряд простых технологических процессов (ТП):
ТП 1 – доставка материалов;
ТП 2 – подача материалов краном;
ТП 3 – устройство опалубки и демонтаж;
ТП 4 – установка арматуры и закладных деталей;
ТП 5 – укладка бетонной смеси с последующим уплотнением;
ТП 6 – уход за бетоном (выдержка бетона для набора прочности).
Затем каждый ТП рассматриваем по операциям, используя соответствующие сборники ЕНиР. При описании ТП проектируем технологию работ (в пределах соответствующего § ЕНиР).
Ниже приведен пример разработки ТП 5:
З а д а ч а - подача бетонной смеси бункером (бадьей). Согласно ЕНиР 4-1- 4 состав процесса следующий:
1) Прием бетонной смеси.
2) Укладка бетонной смеси в конструкцию.
3) Разравнивание бетонной смеси с частичной перекидкой.
4) Уплотнение бетонной смеси вибраторами.
5) Заглаживание открытой поверхности бетона.
6) Перестановка вибраторов.
О с н а с т и м п р о ц е с с т е х н и к о й. Из типового технологического комплекса и соответствующих справочников на виды работ находим:
1. Бункер поворотный с вибратором БП-1,6 (ГОСТ 21807-76): номинальная вместимость – 1,6 м3; масса – 603 кг; грузоподъемность – 4000 кг; тип вибратора – ИВ-99.
2. Строп 4-х ветвевой – 4СК1–6,3 (ГОСТ 25573-82): грузоподъемность – 6,3 т.
3. Вибратор ручной глубинный с гибким валом ИВ-66 (ТУ 22-4666-80): наружный диаметр корпуса – 38 мм; длина рабочей части – 360 мм; масса вибронаконечника – 2,4 кг; напряжение – 36 В.
Набор технологического и мерительного инструмента:
а) скребок с удлиненной ручкой (каталог-справочник ЦНИИЭТЭ строймаша);
б) лопата стальная строительная ЛР (ГОСТ 3620-76);
в) лопата стальная строительная ЛП (ГОСТ 3620-76);
г) гладилка стальная строительная )ГОСТ 10403-80);
д) уровень строительный УСЗ (ГОСТ 9416-83).
По такой же схеме рассматривают и описывают все оставшиеся ТП (1,2,3,4,6).