Производство и действия по улучшению (этап V)
9.1 Действия APQP-команды не заканчивается с утверждением результатов подготовки производства и вводом в действие процессов. На стадии изготовления АК может оцениваться их выход, когда присутствуют все обычные и особые причины изменчивости. Именно в это время можно также оценить эффективность всех работ на предыдущих этапах APQP-процесса. На этой стадии основой оценки выполнения требований к качеству продукции или услуги является план управления для серийной продукции. При этом должны оцениваться данные по количественным и альтернативным признакам. Соответствующие действия описаны в ГОСТ Р 51814.3-2001. Поставщики обязаны выполнить требования потребителей по всем характеристикам. Ключевые характеристики должны иметь соответствующие обозначения.
9.2 Входами этапа V являются выходы этапа IV:
– производство пробной партии;
– оценка измерительных систем;
– изучение предварительной воспроизводимости процесса;
– согласование производства АК;
– испытания для подтверждения производства; оценка упаковки;
– план управления для серийной продукции;
– подписание акта готовности производства и поддержка руководства.
9.3 Выходами этапа V являются:
– сниженная изменчивость процессов;
– удовлетворение потребителя;
– поставка и сервис.
9.3.1 Сниженная изменчивость процессов
Для определения изменчивости процессов должны применяться контрольные карты и другие статистические методы. Для снижения изменчивости следует применять методы статистического анализа и корректирующие действия. Постоянное улучшение требует не только внимания к особым причинам изменчивости, но и понимания обычных причин, и поиска путей для снижения влияния всех причин. Следует разработать предложения с оценкой затрат, времени и ожидаемых улучшений, и представить их на рассмотрение потребителя. Часто снижение или устранение обычных причин приводит к меньшим издержкам. Поставщикам не следует пренебрегать предложениями, основанными на стоимостном анализе, снижении вариаций и т.д. Принятие решений о внедрении, переговоры или перевод на следующий уровень конструкции продукции – это прерогатива потребителя. Для анализа характеристик изменчивости процессов следует использовать ГОСТ Р 51814.3-2001 и другие статистические методы, например, регрессионный анализ, планирование экспериментов и т.д.
9.3.2 Удовлетворение потребителя
Детальная работа по планированию и демонстрации возможностей процессов не всегда гарантирует удовлетворение потребителя. Продукция или услуга должны действовать в среде потребителя. Стадия использования продукции требует участия потребителя. Именно на этой стадии больше всего информации могут получить как поставщик, так и потребитель. Эффективность усилий по всему APQP-процессу может оцениваться на этой стадии. Поставщик и потребитель должны быть партнерами при внесении изменений, необходимых для исправления недостатков, чтобы достичь удовлетворения потребителя.
9.3.3 Поставка и обслуживание
Стадия планирования качества, связанная с поставкой и обслуживанием, продолжает партнерство поставщика и потребителя в решении проблем и постоянном улучшении. Операции по замене АК и обслуживанию у потребителя всегда измеряются теми же показателями качества, затрат и поставки. Неудача в исправлении дефектов с первого раза всегда вредит репутации поставщика и партнерству потребителя. Важно, чтобы и поставщик, и потребитель прислушивались к «голосу потребителя».
Опыт, получаемый на этой стадии, дает потребителю и поставщику необходимые знания, чтобы рекомендовать снижение цен, достигаемое снижением затрат на процессы, оснастку и качество, и предоставлять правильные АК или системы для следующей продукции.
Приложение А
(обязательное)
Методология планов управления
А.1 План управления
Поставщик должен выработать понимание процесса изготовления АК, особенно в части ключевых характеристик, чтобы управление и улучшение процесса были эффективны. Он должен разработать план управления с использованием всей доступной информации. Для этого создается межфункциональная команда, добивающаяся лучшего понимания таких составляющих процесса как:
· карта потока процесса;
· метод анализа видов и последствий отказов системы/конструкции/процесса;
· ключевые характеристики;
· опыт работы с аналогичными компонентами;
· знания команды о процессе;
· результаты анализа проекта;
· методы оптимизации (например, QFD, DOE и т.д.).
Преимущества разработки и внедрения планов управления включают:
| Качество | Применение планов управления снижает брак и повышает качество продукции при планировании, изготовлении и сборке. Эта структурированная методология позволяет сделать исчерпывающую оценку качества продукции и процесса. Планы управления определяют те характеристики процесса и причины его изменчивости (входные переменные), которые вызывают изменения характеристик продукции (выходные переменные). |
| Удовлетворение потребителя | Планы управления фокусируют ресурсы на процессах и продукции, связанных с характеристиками, важными для потребителя (ключевыми характеристиками). Правильное распределение ресурсов по этим главным позициям помогает снизить затраты без ущерба качеству. |
| Информация | План управления, как «живой» документ, определяет и фиксирует изменения характеристик продукции/процесса, метода управления (слежения за процессом и его коррекции) и измерения характеристик. |
| Опытный обра-зец | Устано-вочная серия | Серий-ная про-дукция | Контактная информация (имя и телефон) | Дата составления | Дата пересмотра | ||||||||||||||
| Номер плана управления | |||||||||||||||||||
| Номер части/дата последнего измерения | Основная команда | Дата технического согласования потребителем (если требуется) | |||||||||||||||||
| Название/описание части | Дата согласования поставщика/участка | Дата согласования качества потребителем | |||||||||||||||||
| Поставщик/участок | Код поставщика | Другая дата согласования (если требуется) | Другая дата согласования (если требуется) | ||||||||||||||||
| Номер части/ процес-са | Назва-ние процес-са/опи-сание | Станок, устрой-ство, инстру-мент, | Характеристики | Классифи-кация ключевых | Методы | План | |||||||||||||
| опера-ции | оснаще-ние для изготов-ления | Но-мер | Про-дук-ция | Про-цесс | характери-стик | Технические требования (допуск) на продукцию процесса | Спо-соб изме-ре-ния/ | Выборка | Метод контро-ля/упра-вления | реагирования | |||||||||
| оцен-ки | объем | частота | |||||||||||||||||
Рисунок А.1 – Рекомендуемая форма плана управления
А.2 Целью разработки планов управления является помощь в изготовлении качественной продукции в соответствии с требованиями потребителя. Данная методология предоставляет структурированный подход к разработке, выбору и внедрению добавляющих ценность методов управления для общей системы. Планы управления дают форму общего описания систем, используемых при минимизации изменчивости процессов и продукции. Задача данного раздела привести примеры документирования такой информации. Могут использоваться и другие формы, если они содержат как минимум, ту же информацию. План управления не заменяет информацию, содержащуюся в детальных инструкциях. Данная методология применима к широкому кругу процессов изготовления и применяемых методов. План управления – это составная часть общего процесса планирования качества и должна быть рабочим документом. Поэтому информацию данного раздела следует использовать в сочетании с другими связанными документами.
Важная фаза процесса планирования качества - разработка плана управления, который является документом, содержащим описание системы для управления частями и процессами. Один план управления может применяться к группе или виду продукции, производимых одним процессом на одном и том же оборудовании. Для иллюстрации при необходимости к плану управления могут быть приложены эскизы. В работе с планом управления должны быть определены и постоянно использоваться инструкции по мониторингу процессов.
В сущности, план управления описывает действия, требуемые на каждом этапе процесса, включая действия на входе самого процесса и на его выходе, и периодические требования по обеспечению управления всеми выходами процесса. При производстве серийной продукции план управления содержит методы наблюдения за процессом и управления им, которые должны использоваться для управления установленными характеристиками. Поскольку ожидается постоянное обновление и улучшение процессов, план управления отражает стратегию, соответствующую этим меняющимся состояниям процесса.
План управления поддерживается и используется на протяжении всего жизненного цикла продукции. В начале главная цель составления плана – иметь документ и работать в соответствии с первоначальным планом по управлению процессом. Затем - направлять изготовление и управление процессом для обеспечения качества продукции. В любом случае план управления остается «живым» документом, отражающим текущие методы управления и используемые измерительные системы. План управления обновляется в том случае, когда эти методы и системы оценивают и проводят их улучшение.
А.3 Табличное описание плана управления
Наиболее удобной формой плана управления является таблица, приведенная выше. Ниже приведено описание назначений различных полей этой формы.
| 1) Опытный образец, Установочная серия, Серийная продукция | Укажите надлежащую категорию: · План управления опытного образца – описание свойств материалов, их измерений, испытаний характеристик, проводимых при создании опытного образца. · План управления установочной серии – описание свойств материалов, их измерений, испытаний характеристик, проводимых после создания до начала производства серийной продукции. · План управления серийной продукции – всеобъемлющее документирование характеристик продукции/процесса, методов управлений процессом, испытаний и измерительных систем, применяемых в ходе серийного производства. | |
| 2) Номер плана управления | Укажите номер документа (плана управления), применяемый для прослеживания, если он существует. Для многостраничных планов укажите число страниц (стр. _____ из _____). | |
| 3) Номер части/дата последнего изменения | Укажите номер системы, подсистемы или компонента, которым управляют. Когда уместно, укажите дату последнего изменения технического требования и/или чертежа. | |
| 4) Название/ описание части | Укажите название и опишите продукцию/процесс. | |
| 5) Поставщик/ участок | Укажите название компании и соответствующего подразделения/участка/отдела, подготовившего плана управления. | |
| 6) Код поставщика | Укажите идентификационный номер (Duns, Z-Code, GSDA, ...), как того требует курирующая организация. | |
| 7) Контактная информация | Укажите имя и номер телефона ответственного за план управления для первичного контакта. | |
| 8) Основная команда | Укажите имя(-ена) и номер(-а) телефонов лиц, ответственных за подготовку плана управления к последнему пересмотру. Рекомендуется, чтобы имена, телефоны и местонахождения всех членов команды прилагались к плану управления на отдельном листке. | |
| 9) Дата одобрения поставщика/ участка | Получите одобрение ответственного лица производственного подразделения (если требуется). | |
| 10) Дата составления | Укажите дату составления первоначального плана управления. | |
| 11) Дата пересмотра | Укажите дату последнего обновления плана управления. | |
| 12) Дата технического одобрения потребителем | Получите техническое согласование ответственного лица (если требуется). | |
| 13) Дата одобрения качества потребителем | Получите одобрение ответственного представителя потребителя по качеству (если требуется). | |
| 14) Другая дата одобрения | Получите какое-либо другое одобрение (если требуется). | |
| 15) Номер части/процесса | Номер этой позиции обычно берется из карты потока процесса. Если есть много частей (сборка), перечислите номера отдельных частей и соответствующих процессов. | |
| 16) Название процесса/описание операции | Все шаги изготовления системы, подсистемы или компонента описывает карта потока процесса. Возмите название процесса/операции из карты потока, которая лучше других описывает относящиеся к продукции работы. | |
| 17) Станок, устройство, инструмент, оснащение для изготовления | Для каждой операции, которая описана, укажите, как надлежит, обрабатывающее оборудование, например, станок, устройство, инструмент или другое оснащение для изготовления. | |
Характеристики
Отличительное свойство, размер или особенность процесса или его выход (продукция), по которому могут быть получены количественные или альтернативные данные. Используйте при возможности визуальные средства.
| 18) Номер | Укажите регистрационный номер всех указанных в плане документов, таких как карта потока процесса, нумерованные кальки, протоколы FMEA и эскизы (разработанные с помощью компьютера или иначе), если требуется. |
| 19) Продукция | Характеристики продукции - это свойства или признак части, компонента или сборочной единицы, которые указаны в чертежах или другой первичной технической документации. Основная команда определяет ключевые характеристики продукции, представляющие перечень важных характеристик продукции на основе всех источников. Все ключевые характеристики должны быть перечислены в плане управления. Кроме того, производитель может перечислить другие характеристики продукции, для которых методы управления процессом повседневно применяются и прослеживаются при нормальной работе. |
| 20) Процесс | Характеристики процесса - это переменные процесса (входные переменные), которые имеют причинно-следственную связь с определенными характеристиками продукции. Характеристики процесса могут быть измерены только в определенное время. Основной команде следует определить характеристики процесса, изменчивость которых должна быть под контролем для минимизации изменчивости характеристик продукции. Могут быть перечислены одна или большее число характеристик процесса для каждой характеристики продукции. В некоторых процессах одна характеристика процесса может воздействовать на несколько характеристик продукции. |
| 21) Классифика-ция ключевых характеристик | Применяйте надлежащую классификацию, для обозначения типа ключевых характеристик, или данное поле может быть оставлено пустым для другой, не имеющей специального обозначения характеристики. Потребители могут применять свои символы для обозначения важных характеристик, таких как характеристики, влияющие на безопасность потребителя, соответствие нормам, функционирование, пригодность или внешний вид. Эти характеристики называют различно – критические, ключевые, безопасности или значительные. Поставщик должен выработать систему значков для обозначения ключевых характеристик. Рекомендуется выделить: – критические характеристики, имеющие наивысшие баллы S по последствиям (по FMEA-методологии); – значительные характеристики, имеющие достаточно высокие баллы S по последствиям при достаточно высоком балле О по повторяемости потенциального нарушения данной характеристики; – другие, важные для поставщика. |
| Методы | Систематический план использования процедур и других средств для управления процессом |
| 22) Технические требования (допуск) продукции/ процесса | Технические требования/допуск можно получить из различных технических документов, таких как чертежи, отчет по анализу проекта, стандарты на материалы, данные компьютерного проектирования, требования к производству и/или сборке (и не только из них). |
| 23) Технические приемы изме-рения/оценки | Данный столбец указывает применяемую измерительную систему. Она может включать приборы, приспособления, оснащение и/или испытательное оборудование, требуемые для измерения части/процесса/производственного оборудования. Анализ линейности, воспроизводимости, повторяемости, стабильности и точности измерительной системы следует провести, прежде чем начать ее использовать. |
| 24) Объем выборки/ частота | Укажите соответствующие объем выборки и частоту взятия выборки в том случае, когда требуется выборочный контроль. |
| 25) Метод контроля/ управления | Данный столбец содержит краткое описание того, как работа будет контролироваться, включая регистрационные номера процедур, в случае их применения. Метод управления следует основывать на эффективном анализе процесса. Метод определяется типом существующего процесса. Операции можно контролировать с помощью метода статистического управления процессом, проведением проверок, использованием альтернативных данных, методом предотвращения ошибок (автоматизированным и нет) и используя выборочные планы (и не только с их помощью). Обратитесь к примерам управления типичными процессами. Записи в плане управления должны отражать планирование и стратегию, осуществленные в производственном процессе. Если применяется сложная процедура управления, то в плане управления обычно должны быть ссылки на соответствующий документ под конкретным названием и/или номером. Метод управления следует постоянно оценивать с точки зрения эффективности управления процессом. Например, значительные изменения процесса или его воспроизводимости должны повлечь за собой оценку метода управления. |
| 26) План реагирования | План реагирования указывает корректирующие действия, необходимые, чтобы избежать производства несоответствующей продукции или нестабильной работы процесса. За эти действия должен отвечать персонал,непосредственно работающийспроцессом: оператор, мастер или начальник цеха, и они должны быть перечислены в плане управления. Следует принять меры к внесению таких записей. Во всех случаях подозреваемая и несоответствующая продукция должна быть идентифицирована и изолирована. Ее размещение осуществляет записанное в плане реагирования ответственное лицо. Данный столбец также может содержать ссылку на конкретный номер плана реагирования и указание ф.и.о. лица, ответственного за план реагирования. |